以下是:廣東省珠海市【軋輥鋼310S不銹鋼管實體廠家大量現(xiàn)貨】的產(chǎn)品參數(shù)
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采用離心復合澆注工藝而生產(chǎn)的高合金復合鑄鐵軋。由于基體中存在板條狀的Cr7C3型共晶碳化物、菊花狀的Mo2C型共晶碳化物和顆粒狀的Cr23C6型二次碳化物，高鉻鑄鐵軋輥具有優(yōu)異的抗耐磨性能，被廣泛應用做熱軋帶鋼連軋機粗軋和精軋前段工作輥、寬中厚板軋機粗軋和精軋工作輥及小型型鋼和板材軋機精軋
4、合金球墨鑄鐵軋輥
合金球墨鑄鐵軋輥由于石墨從輥身到芯部呈球狀均勻分布，所以抗拉強度大，可經(jīng)受重載荷，耐磨損性很好?；w組織為碳化物及珠光體或針狀體，合金球墨鑄鐵軋輥按輥身基體組織大體可分為兩類：珠光體球墨鑄鐵軋輥和針狀體球墨鑄鐵軋輥，合金球墨鑄鐵軋輥一般采用整體鑄造，但針狀體鑄鐵軋輥由于合金含量高，鑄造應力大，可采用離心復合澆注工藝，獲得理想的綜合使用性能。合金球墨鑄鐵軋輥具有良好的抗熱沖擊和耐磨損性能，被廣泛應用做大型初軋機、型鋼軋機、棒材連軋機和大型無縫管軋機用輥。
導致軋輥使用中易發(fā)生剝落。因此，如何確定在給定的工藝條件下V和Nb復合添加的 比例，控制產(chǎn)生粗大的NbC，提高軋輥中W和Mo含量，確保高速鋼紅硬性和耐磨性，同時還要高速鋼軋輥偏析，是離心鑄造高速鋼軋輥生產(chǎn)中急待解決的問題。
此外，高速鋼軋輥離心鑄造過程中，離心機轉(zhuǎn)速對軋輥使用性能也有明顯影響。研究發(fā)現(xiàn)，隨著離心機轉(zhuǎn)速的增加，軋輥組織致密，硬度提高，磨損量減少，耐磨性不斷改善，但轉(zhuǎn)速過高，軋輥耐磨性提高不明顯，反而增加了動力消耗和加劇合金元素偏析。為了改善高速鋼復合軋輥的結合層質(zhì)量，我國科學家發(fā)明了高速鋼復合軋輥多層澆注工藝，軋輥自外向內(nèi)依次為高速鋼工作層、芯部材料組成的中間層1、中間層2、芯部1和芯部2。離心澆注工作層后，降低轉(zhuǎn)速分別澆注中間層1和中間層2，然后再次降低轉(zhuǎn)速至200-350 rpm澆注芯部1，關閉動力自由減速并澆注芯部2。該發(fā)明復合高速鋼軋輥，
基體組織中存在有共晶碳化物和偽共晶碳化物，被用于開坯連軋機架用輥、型鋼軋機中間機架和精軋機架用輥。半鋼軋輥用做熱軋輥時，為提高耐裂性，成分中增加硅含量，成為石墨鑄鋼軋輥，集中了鑄鋼和鑄鐵二者的優(yōu)點，大量用于鋼坯熱連軋機軋輥和型鋼軋機軋輥。
三、 鍛鋼系軋輥
鍛鋼系軋輥通過冶煉、鍛造、熱處理，使軋輥輥身工作層具有均勻一致高硬度、高耐磨性和優(yōu)良的抗事故能力，同時保證軋輥輥頸和輥身芯部具有一定的強度和高的韌性。鍛鋼軋輥具有的這一獨特性能，使其在冷軋以及有色軋制方面，有著鑄造軋輥不可替代的優(yōu)勢。
按使用條件，鍛鋼軋輥可分為鍛鋼熱軋輥及鍛鋼冷軋輥，鍛鋼熱軋輥主要用于熱軋開坯及型鋼粗軋輥，鍛鋼冷軋輥被廣泛用于冷軋輥。鍛鋼冷軋輥使用要求高，輥身表面必須具有高而均勻的硬度，以保證冷軋帶材或鋼板的尺寸精度和良好的表面質(zhì)量，輥身具有一定的淬硬層深度，具有高的抗事故能力，為此，對軋輥的原始組織要求很嚴，
(2)高碳鋼(0.7%～1.0%C)軋輥可經(jīng)正火回火處理或調(diào)質(zhì)處理后用作支承輥。當支承輥輥身硬度要求很高時則需用淬火回火處理，淬火回火后的硬度可達70~80HS，淬硬層深度小于50mm。淬火至高硬度的鍛鋼輥用作板帶鋼冷軋工作輥、中間輥、平整輥和有色金屬(鋁、銅、鋅)冷軋輥。
機加工 軋輥的粗加工在軋輥車床上完成。為了保證尺寸精度，廣泛使用數(shù)控機床加工終熱處理前還要進行超聲波探傷。軋輥中心孔的加工與否取決于軋機設計、淬火要求、檢驗結果等一系列因素。終熱處理后毛坯精加工成規(guī)定尺寸、表面精度和粗糙度的成品軋輥。精加工包括車、鉆、銑、磨等工序。成品軋輥經(jīng)過硬度、尺寸、組織、性能等一系列檢查后提供使用。
鍛鋼冷軋輥，外文名為Forged steel cold roll，應該儲存在干燥通風的室內(nèi)。
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