(9)采用空氣等離子切割機(jī)將螺旋管切成單根。 (10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 (11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。 (12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。 (13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。 (14)管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

螺旋管在制作螺旋焊管過程中，需注意以下幾個問題： 涂油打標(biāo)：在檢查合格的螺旋鋼管進(jìn)行涂油操作以防腐蝕，并根據(jù)客戶的要求進(jìn)行打標(biāo)。 矯平銑邊：使用壓砧機(jī)將原來卷曲的鋼板調(diào)平，再通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、當(dāng)?shù)匕暹吰叫卸群推驴谛螤?。剪切成型：將?板沿外沿螺旋卷曲成管狀。對焊切割：采用雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。

將制成的螺旋管用水沖洗，然后脫機(jī)。 但是，在高溫加熱后，水冷后的螺旋鋼管的溫度仍然較高。 因此，夏季離線螺旋鋼管應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1.從鋼絲上取下螺旋鋼管后，將其放在平坦的地方，然后將其平放。 不要互相擠壓。 如果將擠出物放置至少24小時，則PE層應(yīng)完全附著在鋼管的外壁上。 2.螺旋鋼管離線后不要下雨。 雨后很容易導(dǎo)致管接頭泄漏。 3.在螺旋鋼管的生產(chǎn)過程中，環(huán)氧樹脂粉和粘合劑應(yīng)比平常大1％，以達(dá)到實(shí)際所需的厚度。 4.下線后，請勿將螺旋鋼管暴露在高溫下。 暴露很容易引起PE層膨脹，從而使鋼管的外壁脫落，從而無法達(dá)到防腐作用。