一、同城干式噴砂加工工藝原理 干式噴砂以壓縮空氣為動力,與磨料（銅礦砂、同城石英砂、同城鐵砂、同城海砂、同城金剛砂等）混合形成噴射束,高速噴射到被處理工件表面,使工件外表和內(nèi)在發(fā)生變化,使工件的機械性能得到改善,提高工件的搞疲勞性;由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾. 與其它前處理工藝（如酸洗、同城工具清理等）相比特點明顯: 1)噴砂處理是徹底、同城通用、同城迅速、同城效率 的清理方法. 2)噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作,化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接. 二、同城干式噴砂工藝的應用 （一）工件涂鍍、同城工件粘接前處理 噴砂能把工件表面的氧化皮、當?shù)劁P蝕等一切污物快速,并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式—粗糙度,而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料,達到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、當?shù)劐兞系慕Y(jié)合力.或使粘接件粘接更牢固,質(zhì)量更好. （二）鑄鍛件毛面、當?shù)責崽幚砗蠊ぜ那謇砼c拋光 噴砂能清理鑄鍛件、當?shù)責崽幚砗蠊ぜ砻娴囊磺形畚铮ㄈ缪趸?、當?shù)赜臀鄣葰埩粑铮?并將工件表面拋光提高工件的光潔度,起到美化工件的作用. 噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,達到美化裝飾的作用. （三）機加工件毛刺清理與表面美化 噴砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,了毛刺的危害,提高了工件的檔次.并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,使工件顯得更加美觀、當?shù)馗泳? （四）改善零件的機械性能 機械零件經(jīng)噴砂后,能在零件表面產(chǎn)生均勻細微的凹凸面（基礎圖式）,使?jié)櫥偷玫酱鎯?從而使?jié)櫥瑮l件改善,并減少噪聲提高機械使用壽命. （五）光飾作用 1、當?shù)貙Ω鞣N工件表面拋光,使工件表面更美觀. 2、當?shù)厥构ぜ_到光滑又不反光要求. 對于某些特殊用途工件,噴砂可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光.如不銹鋼工件、當?shù)啬局萍揖弑砻鎭喒饣?磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等. （六）應力及表面強化 通過砂丸敲擊工件表面,應力,增加工件表面強度,如彈簧、當?shù)貦C加工刀具和飛機葉片等工件的表面處理. 三、當?shù)毓鉂嵍扰c粗糙度 光潔度也即清潔度,代表性國際標準有兩種:一種是美國85年制訂"SSPC-";第二種是瑞典76年制訂的"Sa-",它分為四個等級分別為Sa1、當?shù)豐a2、當?shù)豐a2.5、當?shù)豐a3,為國際慣常通用標準,詳細介紹如下: Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級.采用一般簡單的手工刷除、當?shù)厣安即蚰シ椒?這是四種清潔度中度 的一級,對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件.Sa1級處理的技術(shù)標準:工件表面應不可見油污、當?shù)赜椭?、當?shù)貧埩粞趸?、當?shù)劁P斑、當?shù)睾蜌埩粲推岬任畚?Sa1級也叫做手工刷除清理級.（或清掃級） Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級.采用噴砂清理方法,這是噴砂處理中 的一級,即一般的要求,但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多.Sa2級處理的技術(shù)標準:工件表面應不可見油膩、當?shù)匚酃?、當?shù)匮趸?、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點除外）,但疵點限定為不超過每平方米表面的33%,可包括輕微陰影;少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點.如果工件原表面有凹痕,則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部.Sa2級也叫商品清理級（或工業(yè)級）. Sa2.5級——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗收技術(shù)要求及標準的級別.Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）.Sa2.5級處理的技術(shù)標準:同Sa2要求前半部一樣,但疵點限定為不超過每平方米表面的5%,可包括輕微暗影;少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點. Sa3級——級相當于美國SSPC—SP5級,是工業(yè)上的 處理級別,也叫做白色清理級（或白色級）.Sa3級處理的技術(shù)標準:與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得不存在了. 粗糙度是指表面的粗糙程度,噴砂加工中砂粒沖擊并向外反彈,這種沖擊造成表面幾千分之一寸的壓痕,也叫基礎圖式.回彈會使某些表面向外高出幾千分之一寸,低的叫"谷",高的叫"峰",每一個沙粒沖擊表面都會造成一個"谷"和一個"峰",這就是基礎圖式即粗糙度的形成原因.它用MILL（密耳）表示,一密耳是1/1000秒. 形成的基礎圖式值應是總涂層系統(tǒng)的30%,不宜超過干膜涂層厚度的1/3,一般防腐在50-70（um）之間. 1微米（um）=0.001毫米(mm) 1密耳=0.001秒=0.0254毫米(mm)

噴砂對精飾作用和對工件噴丸強化的作用 一、精飾的應用范圍： 1、抹平室內(nèi)裝飾件表面上的缺陷，精飾表面； 2、產(chǎn)品（如各類工具）的表面精飾； 3、印刷版、沖模、壓模和鑄模的蝕刻； 4、裝配流水線輸送機表面的光整處理； 5、在產(chǎn)品（如玻璃杯、水晶飾品等）表面刻制圖案和文字； 6、設備（如電機等）維修后的表面處理； 7、零件表面化褪光處理； 8、雕塑等藝術(shù)品及其支架的表面處理； 9、模具表面的缺陷； 10、平整和清理模具表面。 優(yōu)點： 1、可以使工作表面產(chǎn)生柔和的啞光效果； 2、稍作遮蓋，就可獲得特殊的效果； 3、工藝參數(shù)確定后，可重復獲得相同的表面處理效果； 4、壓平細微突起，封閉微孔； 二、強化的應用范圍： 1、結(jié)構(gòu)件、齒輪、本地軸、本地葉片、本地切削工具、本地焊接件、本地管、本地罐、本地接頭和精密零件等強化， 提高零件強化，提高零件的抗疲勞開裂和抗應力腐蝕開裂的性能。 2、本地零件抗氫脆強化。 3、本地關(guān)鍵部位強化，防止應力腐蝕開裂。 4、本地強化成型。 5、本地機械零件強化，用以提高零件的使用壽命。 6、本地車輛外板的強化，提高其抗應力開裂的能力。 7、本地螺旋槳和罩殼的強化，提高其抗疲勞和應力腐蝕開裂的能力。 優(yōu)點： 1、本地提高零件的抗疲勞開裂能力，延長使用壽命。 2、本地中低強度的強化容易控制，只要控制鋼丸粒度和噴丸密度，就可控制壓應力深度。 3、本地工藝參數(shù)可以得到控制。 4、本地窄槽部位的強化也不難。 5、本地被強化的表面不必做清潔處理。 6、本地強化結(jié)束后還可以清潔表面和提高表面的光潔度

噴砂作為一種常規(guī)的磨料射流技術(shù)經(jīng)過不斷的發(fā)展、當?shù)靥岣吆屯晟?以其獨特的加工機理和廣泛的加工、當?shù)貞梅秶?使其在當今的表面處理行業(yè)中越來越受到青睞,已廣泛地應用于機械制造、當?shù)貎x器儀表、當?shù)蒯t(yī)療器械、當?shù)仉娮与娖?、當?shù)丶徔棛C械、當?shù)赜∪緳C械、當?shù)鼗C械、當?shù)?、當?shù)毓ぞ?、當?shù)厝芯摺⒘烤?、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領(lǐng)域. 一、噴砂機的主要用途 1.零部件外表面的清理強化; 2.工夾具和材料的清理強化; 3.電鍍,氧化、涂裝前零件的表面清理; 4.桶、管、盤、罐和器皿等表面上的污染物; 5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理; 6.玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理; 7.修整焊縫; 8.工件表面釉; 9.工件表面氧化皮,加工過程中并后的色差（鑄件,鍛件）; 10.清理大型渦輪機、發(fā)動機鑄件或復雜的小零件; 11.發(fā)動機維修時零件（如氣缸體,活塞和火花塞）清理; 12.清潔電刷、接觸器和接線術(shù)等的表面,改善導電性能; 13.羊皮紙和其他藝術(shù)品的清理和保存; 14.工件表面上的舊油漆和污物等. 二、優(yōu)點 1.金屬零件的基本不受損壞,尺寸精度不會改變; 2.零件表面不受污染,磨料不會與零件的材為發(fā)生化學反應; 3.可以很容易的處理凹槽,凹等難以接觸的部位,多種粒度的磨料可以選擇使用; 4.處理成本大幅度降低,主要體現(xiàn)在工作效率的提高,能滿足各種各樣的表面光整要求; 5.能耗低,費用省; 6.不污染環(huán)境,省去了環(huán)境治理費用; 7.對周圍環(huán)境無害