除銹劑并不專門用于除油。除銹劑的主要成分通常是酸性物質，如鹽酸、同城硫酸等，它的主要作用是通過化學反應將金屬表面的氧化層和腐蝕物融化，從而去除銹跡。然而，油污是有機物，它不會被酸性物質所溶解。更重要的是，除銹劑往往含有強烈的化學反應性，如果與油污混合在一起，可能會產(chǎn)生危險的化學反應，導致爆炸等事故的發(fā)生。因此，對于金屬表面上的油污，建議使用專門的清洗劑或去污劑進行清理，這些產(chǎn)品可以有效地去除油污，同時對金屬表面不會造成損害。如果金屬表面同時存在油污和銹跡，建議先去除油污，然后再使用除銹劑進行除銹處理。這樣可以確保兩種處理步驟的效果都達到 ，同時避免不必要的化學反應和隱患。

除銹劑 涂裝工藝要求： 1．對鋼結構 工程所采用的涂裝材料，應具有出具質量證明書，并符合設計要求。公司內(nèi)一般采用無氣噴涂和刷涂法。但對涂覆方法，除設計規(guī)定外不作限制。 2．選擇涂料種類、匹配性能、遍數(shù)、干濕膜厚度，均應符合設計防銹要求。 3．除銹劑 對涂件要求一般防銹時，表面清潔度可選Sa2或St2～St3級，防銹要求高可選sa2.5～Sa3或St3級。具體涂裝參數(shù)見附表二 4．當設計對涂裝厚度無明確規(guī)定時，應按照合同約定執(zhí)行，如果沒有約定則按照工藝文件執(zhí)行，一般宜除銹劑 涂2～3遍，干膜厚度為70～100μm。每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為～5μm。 5．對于涂件清理后的表面和已涂裝好的任何表面，應防止灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟物粘俯在其上面

除銹劑，不應產(chǎn)生肉眼明顯可見 的凹坑和飛刺，要求達到的粗糙度的值為40-75μm。 1.2.7 在除銹達到要求后，所有的磨料、灰塵等，都要干凈，可采用真空吸塵器或其他合適的工具（如掃帚、抹布）。 1.2.8 表面預處理合格后至涂敷道膠粘劑的間 隔時間不應超過8h。如果表面在8h間隔內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，涂敷前應對銹蝕部位重新進行表面預處理。 除銹劑使用說明書 一、產(chǎn)品介紹 除銹劑噴涂在各種金屬表面，可浸透到各個細微縫隙中進行化學反應除去鐵氧化物，同時在金屬表面形成具有耐蝕性能的防護膜；既可以除銹，又可以形成一種如同油漆一樣的高分子復合結構