跌落式熔斷器由絕緣支架和熔絲管二部分組成，靜觸頭安裝在絕緣支架兩端，動觸頭安裝在熔絲管兩端絲管由層的消弧管和外層的環(huán)氧玻璃管組成。拉負(fù)荷跌落式熔斷器增加彈性輔助觸頭及滅弧罩，用以分、合負(fù)荷電流。跌落式熔斷器在正常運(yùn)行時(shí)，熔絲管借助熔絲張緊后形成閉合位置。 　　當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，故障電流使熔絲迅速熔斷，并形成電弧，消弧管受電弧灼熱，分解出大量的氣體，使管內(nèi)形成很高壓力，并沿管道形成縱吹，電弧被迅速拉長而熄滅。熔絲熔斷后，下部動觸頭失去拉力而下翻，鎖緊機(jī)構(gòu)釋放熔絲管，熔絲管跌落，形成明顯的開斷位置。 　　當(dāng)需要拉負(fù)荷時(shí)，用絕緣桿拉開動觸頭，此時(shí)主動、靜助觸頭仍然接觸，繼續(xù)用絕緣桿拉動觸頭，輔助觸頭也分離，在輔助觸頭之間產(chǎn)生電弧，電弧在滅弧罩狹縫中被拉長，同時(shí)滅弧罩產(chǎn)生氣體，在電流過零時(shí)，將電弧熄滅。跌落原理：熔斷器靠安裝板固定在安裝架上，熔斷器在運(yùn)行時(shí)串聯(lián)在電力線路中，正常工作時(shí)，熔絲尾線使熔絲管和動觸頭間的活動關(guān)節(jié)緊鎖，熔絲管能在靜觸頭的壓力下處于臺閘位置。 　　當(dāng)電力系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，故障電流使熔絲迅速熔斷，在熔絲管內(nèi)產(chǎn)生電弧，熔絲管內(nèi)襯的鋼紙管和套在熔管上的內(nèi)消弧管在電弧作用下產(chǎn)生大量氣體，使熔絲管內(nèi)形成足夠壓力，并沿熔絲管道形成強(qiáng)烈縱吹，使電弧迅速拉長，在電流過零時(shí)，由于強(qiáng)烈去游離作用而熄滅。 　　熔絲熔斷后，失去熔絲的張緊力，活動關(guān)節(jié)釋放、熔管在上、下靜觸頭的彈簧壓力和熔絲管自身重量的作用下，迅速跌落，形成明顯可見的隔離間隙。產(chǎn)品特點(diǎn)：具有良好的開斷特性，可開斷額定開斷電流及以下各種短路和過載電流，性能達(dá)到電工委員會（IEC）標(biāo)準(zhǔn)的要求。

(1) 為使熔斷器能更可靠、的運(yùn)行，除按規(guī)程要求嚴(yán)格地選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品及配件(包括熔件等)外，在運(yùn)行維護(hù)管理中應(yīng)特別注意以下事項(xiàng)： ①熔斷器具額定電流與熔體及負(fù)荷電流值是否匹配合適，若配合不當(dāng)必須進(jìn)行調(diào)整。 ②熔斷器的每次操作須仔細(xì)認(rèn)真，不可粗心大意，特別是合閘操作，必須使動、靜觸頭接觸良好。 ③熔管內(nèi)必須使用標(biāo)準(zhǔn)熔體，禁止用銅絲鋁絲代替熔體，更不準(zhǔn)用銅絲、鋁絲及鐵絲將觸頭綁扎住使用。 ④對新安裝或更換的熔斷器，要嚴(yán)格驗(yàn)收工序，必須滿足規(guī)程質(zhì)量要求，熔管安裝角度達(dá)到25°左右的傾下角。 ⑤熔體熔斷后應(yīng)更換新的同規(guī)格熔體，不可將熔斷后的熔體聯(lián)結(jié)起來再裝入熔管繼續(xù)使用。 ⑥應(yīng)定期對熔斷器進(jìn)行巡視，每月不少于一次夜間巡視，查看有無放電火花和接觸不良現(xiàn)象，有放電，會伴有嘶嘶的響聲，要盡早安排處理。 (2) 在春檢停電檢修時(shí)應(yīng)對熔斷器做如下內(nèi)容的檢查： ①靜、動觸頭接觸是否吻合，緊密完好，有否燒傷痕跡。 ②熔斷器轉(zhuǎn)動部位是否靈活，有否銹蝕、轉(zhuǎn)動不靈等異常，零部件是否損壞、彈簧有否銹蝕。 ③熔體本身有否受到損傷，經(jīng)長期通電后有無發(fā)熱伸長過多變得松弛無力。 ④熔管經(jīng)多次動作管內(nèi)產(chǎn)氣用消弧管是否燒傷及日曬雨淋后是否損傷變形、長度是否縮短。 ⑤清掃絕緣子并檢查有無損傷、裂紋或放電痕跡，拆開上、下引線后，用2500V搖表測試絕緣電阻應(yīng)大于300MΩ。