雜質(zhì)比較多。因?yàn)樽非蠼?jīng)濟(jì)效益..化，一旦進(jìn)油控制不嚴(yán)或稍有松懈，就會(huì)有泥土和細(xì)砂混入燃油。這些細(xì)顆粒進(jìn)入爐膛，燃燒后隨煙氣流動(dòng)，在鍋爐煙氣流速快的省煤器彎頭處形成局部磨損。由于鍋爐設(shè)計(jì)者普遍認(rèn)為植被灰的硬度遠(yuǎn)低于粉煤灰，而且質(zhì)地容易磨損，所以大多沒有防磨裝置。解決方法:嚴(yán)格控制入口質(zhì)量；其次，制定防磨方案，在鍋爐受熱面易磨損部位加防磨磚，減少彎頭的局部磨損，每次停爐后測(cè)量相應(yīng)四管的厚度，以便及時(shí)處理問題。4.由于生物質(zhì)燃料灰熔點(diǎn)的影響，顆粒燃料在爐內(nèi)燃燒后，容易在鍋爐受熱面上形成灰，影響鍋爐的換熱。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，灰層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0581 ~ 0.116 W/m2？℃，鍋爐受熱面金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)為46.5 ~ 58.1 wm2？℃，導(dǎo)熱系數(shù)相差500 ~ 800。因此，如果在運(yùn)行中不采取相應(yīng)的技術(shù)措施，一般清理后將開爐20天。以后主蒸汽溫度很難維持，與額定值的偏差會(huì)越來越大。解決方案:由于蒸汽吹灰在生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行中效果不佳，工廠經(jīng)過多次研究，.終選擇燃?xì)饷}沖吹灰和組合抑焦劑，解決加熱區(qū)域的灰焦問題。效果明顯，基本保證了主汽溫連續(xù)運(yùn)行兩個(gè)月以上，大大改善了加熱區(qū)的積灰現(xiàn)象。

顆粒燃料生產(chǎn)廠家跟您分享一下它的制作流程：、先將原料進(jìn)行粉碎，粉碎后的原料大小要求是5MM以下。要保證原料大小不能超過要做的顆粒的直徑大小和模具孔的大小。否則就會(huì)影響生物質(zhì)顆粒機(jī)的產(chǎn)量，甚至不出料。第二、將粉碎好的原料烘干，水分要求在8-15%。水分過大或過小都會(huì)影響顆粒的成型率，這樣生產(chǎn)的顆粒就沒有賣相可言了。第三、原料處理好之后就是制粒階段了。平模顆粒機(jī)適合壓制粘合性強(qiáng)的物料，比如農(nóng)作物秸稈。而環(huán)模顆粒機(jī)壓力強(qiáng)，適合壓制粘合性差的物料，比如木屑之類的。不管是哪種顆粒機(jī)，值得注意的是，下料速度一定要均勻，過慢就影響了產(chǎn)量，過快就容易堵塞或是死機(jī)。第四、接下來就是冷卻了，剛制成的顆粒溫度高，千萬不要用冷風(fēng)吹，容易炸裂，也不要堆積，顆粒本身就是燃料加上自身的溫度，很容易起火。更好的方法就是自行冷卻，如果產(chǎn)量過大，就需要用冷卻機(jī)冷卻了，冷卻機(jī)冷卻速度很快，而且保證了顆粒的賣相完好。第五、一步就是包裝。如果你是自己使用，冷卻后直接收集起來就可以，沒有包裝的必要。如果是出售，就要稱重包裝了。我們公司生產(chǎn)的松木生物質(zhì)顆粒根據(jù)客戶不同需求有大小包裝不一樣，商業(yè)家用可靈活選擇。