馬鋼耐候鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，高強(qiáng)鋼板的熱處理狀態(tài)、化學(xué)成分及沖擊試驗(yàn)訂貨所需信息訂貨時(shí)用戶須提供下列信息：本標(biāo)準(zhǔn)號；產(chǎn)品類別；牌號；規(guī)格；邊緣狀態(tài)。尺寸、外形、重量及允許偏差鋼板和鋼帶尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的有關(guān)規(guī)定。如果有其他特殊要求，供需雙方可以自由協(xié)商確定。技術(shù)要求、牌號及化學(xué)成分、如下：09CuPCrNi-A化學(xué)成分（wt％）C：0.12Si：0.25~0.75Mn：0.20~0.50P：0.060~0.120S：0.020Ni：0.12~0.65Cu：0.25~0.50Cr：0.30~1.25牌號：Q450NQR1C：0.12Si：0.75Mn：1.50P：0.025S：0.008Ni：0.12~0.65Cu：0.20~0.55Cr：0.30~1.25注：為改善鋼材性能，可以加入Nb、V、Ti等微量元素，但這些合金的加入量總和不得超過0.22％。成品鋼材的化學(xué)成分與規(guī)定值之間的允許偏差應(yīng)符合TB/T1979-2003規(guī)定。冶煉方法鋼板和鋼帶所采用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。交貨狀態(tài)鋼板和鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。力學(xué)和工藝性能鋼板和鋼帶的力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)取橫向試樣。鋼板和鋼帶的力學(xué)性能和工藝性能詳情請見下述，經(jīng)過彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面應(yīng)無肉眼可見的裂紋。形缺口沖擊試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。馬鞍山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/MGB1101-2009力學(xué)性能和工藝性能牌號：09CuPCrNi-A厚度（mm）:＞6.0下屈服強(qiáng)度ReL（MPa）：345抗拉強(qiáng)度Rm（MPa）：480牌號：Q450NQR1厚度（mm）:＞6.0~14.0下屈服強(qiáng)度ReL（MPa）：450抗拉強(qiáng)度Rm（MPa）：550沖擊試驗(yàn)結(jié)果為三個(gè)試樣的平均值，允許其中一個(gè)試樣單值低于表4的規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70％。當(dāng)采用5mm10mm55mm或7.5mm10mm55mm小尺寸試樣做沖擊試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于規(guī)定值的50％或75％；當(dāng)鋼材厚小于6mm時(shí)不做沖擊試驗(yàn)。晶粒度和非金屬夾雜物晶粒度晶粒度不低于7級。非金屬夾雜物應(yīng)保證鋼中A類（硫化物類）夾雜物不大于2.5級、B類（氧化鋁類）夾雜物不大于2.0級。供方如能保證鋼板及鋼帶的晶粒度和非金屬夾雜物滿足6.5.1和6.5.2規(guī)定的要求，可不進(jìn)行晶粒度和非金屬夾雜物檢驗(yàn)。如需方要求并在合同中注明，則應(yīng)進(jìn)行晶粒度和非金屬夾雜物檢驗(yàn)并提供檢驗(yàn)結(jié)果。耐腐蝕性能鋼板和鋼帶的耐腐蝕性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。每年應(yīng)進(jìn)行1~2次耐腐蝕性能試驗(yàn)。對耐大氣腐蝕新品種，應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)加速腐蝕試驗(yàn)（周期浸潤腐蝕試驗(yàn)等）以驗(yàn)證其耐腐蝕性能。如果有其他特殊要求，供需雙方可以自由協(xié)商確定。Q/MGB1101-2009鐵道車輛用耐大氣腐蝕熱連軋鋼板和鋼帶耐腐蝕性能耐腐蝕試驗(yàn)對比牌號：09CuPCrNi-A耐腐蝕試驗(yàn)對比牌號：Q235A與對比牌號相比的相對腐蝕速率：60％耐腐蝕試驗(yàn)對比牌號：Q450NQR1耐腐蝕試驗(yàn)對比牌號：Q345B與對比牌號相比的相對腐蝕速率：55％表面質(zhì)量鋼板不應(yīng)有分層。鋼板的表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、結(jié)疤、夾雜、折疊，如表面有上述缺陷允許，的深度不應(yīng)超過鋼板厚度公差之半，處應(yīng)圓滑無棱角。鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不應(yīng)超過每卷總長度的5％。如果有其他特殊要求，供需雙方可以自由協(xié)商確定。

DILLIDUR400V 水淬耐磨鋼 DILLIDUR400V為出廠交貨狀態(tài)平均硬度達(dá)400HBW的耐磨鋼，其機(jī)械性能通過淬火獲得。 DILLIDUR400V在較高磨損環(huán)境中應(yīng)用，同時(shí)它還具有優(yōu)良的可加工性能，尤其是焊接性能。 應(yīng)用實(shí)例：土方機(jī)械、裝載機(jī)械、挖泥船、翻卸式礦車、輸送設(shè)備、自卸車、刀刃、切斷破碎機(jī)、廢物處理及回收設(shè)備。 產(chǎn)品描述 供貨尺寸 DILLIDUR400V可供厚度為6mm（1/4英寸）到150mm（6英寸），詳情參見供貨大綱。其他尺寸要求可另議。 化學(xué)成分 基于熔煉分析，各成分適用以下極限值（%） CSiMnPS ≤0.20≤0.50≤1.80≤0.025≤0.010 根據(jù)厚度不同，選用下列一種或幾種合金元素，以控制材料淬透性： MoNiCrVNbB ≤0.50≤0.80≤1.50≤0.08≤0.05≤0.005 鋼水經(jīng)全鎮(zhèn)靜和細(xì)晶?；幚?。 碳當(dāng)量參考值： 鋼板厚度（mm） CEV1)0.370.460.510.610.64 CET2)0.280.310.330.350.36 1)CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 2)CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 交貨狀態(tài) 控溫水淬 交貨狀態(tài)機(jī)械性能 硬度 室溫硬度：370-430HBW 橫向試樣室溫拉伸試驗(yàn)（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 抗拉強(qiáng)度：1200MPa（175ksi） 屈服點(diǎn)：800MPa（116ksi） 延伸率：12%（lo=5.65√So） DILLIDUR盡管具有很高的延伸性能，但不適用于強(qiáng)調(diào)性的應(yīng)用，此時(shí)，請選用高強(qiáng)度鋼板DILLIMAX。 縱向試樣V缺口夏比沖擊試驗(yàn)（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 韌性：-40°C（-40°F），30J 試驗(yàn) 表面布氏強(qiáng)度每爐（40噸）測試一次。 鋼板標(biāo)識 在無其他約定的情況下，鋼板的鋼印標(biāo)識至少包括以下內(nèi)容： 牌號（DILLIDUR400V） 爐號 母板號和鋼板號 鋼廠標(biāo)志 質(zhì)檢員標(biāo)志 加工性能 用戶采用的整套加工工藝及應(yīng)用技術(shù)對由本材料制造出的產(chǎn)品的可靠性至關(guān)重要。應(yīng)確保設(shè)構(gòu)造和加工方法適用于本材料，符合加工者需遵循的加工工藝要求及產(chǎn)品的目的用途要求。用戶應(yīng)自行選擇合適的材料，在兼顧本材料高強(qiáng)度特性的同時(shí)，應(yīng)遵循符合EN1011-2（焊接）和CEN/TR10347（成型）中的，以及關(guān)于生產(chǎn)的規(guī)范。 冷成型 盡管DILLIDUR400V具有高硬度和高強(qiáng)度的特性，但仍可通過折彎進(jìn)行冷成型。應(yīng)注意的是，隨著屈服強(qiáng)度的提高，同樣厚度鋼板所需的成型力也要提高，回彈力也會加大。為避免邊緣開裂的危險(xiǎn)，應(yīng)打磨冷彎區(qū)域的火焰切割邊或剪切邊。另外，還建議對在折彎時(shí)承受張應(yīng)力的折彎外側(cè)邊緣進(jìn)行輕微原話過渡處理。 加工過程中，須采取必要的措施，以防工件在成型中萬一出現(xiàn)斷裂而造成的人身傷害。 在不產(chǎn)生表面缺陷的情況下，冷成型一般可滿足以下指標(biāo)（t為板厚）： 小彎曲半徑小下模開口寬度 橫向3t10t 縱向4t12t 熱成型 DILLIDUR400V通過從奧氏體化溫度加速冷卻而獲得硬度。在熱成型后，只有從新淬火才可能恢復(fù)同樣的硬度。可以預(yù)見，重新淬火后獲得的硬度會有別于鋼板出廠時(shí)測量到的硬度，這是因?yàn)樯a(chǎn)鋼板時(shí)的淬火設(shè)備和加工廠所擁有的淬火設(shè)備在能力上有區(qū)別。 本材料可在加熱至約250°C（482°F），硬度不會顯著下降。 火焰切割和焊接 火焰切割應(yīng)遵循以下預(yù)熱溫度：板厚30~50mm，75°C（170°F）；板厚50~100mm，100°C（212°F）；板厚100mm以上，150°C（302°F）。 手工電弧焊應(yīng)選用地殘留濕氣的堿性包敷焊條（必要時(shí)，應(yīng)按焊條生產(chǎn)商的要求進(jìn)行干燥處理）。 此外，以下幾點(diǎn)建議也應(yīng)予以考慮： 進(jìn)行對接焊時(shí)，20mm（0.8英寸）厚以下鋼板通常無需預(yù)熱。 關(guān)于DILLIDUR400V預(yù)熱的更多資料，請參見技術(shù)手冊“DILLIDUR——抗磨損概念”。無論如何都必須避免超過250°C（482°F）的預(yù)熱，因?yàn)樗鼘⒃斐赡覆挠捕染植拷档停▍⒁娤聢D）。 定位汗、根據(jù)焊道和填充焊道選用低屈服強(qiáng)度焊材。如果焊接點(diǎn)需要承受磨損，也只在的焊道使用可產(chǎn)生母板相匹配硬度的耐磨焊材。 熱處理 下圖顯示了硬度或強(qiáng)度歲熱處理溫度的一般變化： 德國進(jìn)口耐磨鋼板DILLIDUR_400V_回火溫度.jpg 機(jī)械加工 DILLIDUR400V加工可使用高速鋼鉆頭，尤其是鈷合金高速鉆頭。如果采用適當(dāng)?shù)倪M(jìn)鉆速度和鉆速配合，則鉆頭可以實(shí)現(xiàn)滿意的使用壽命。 一般交貨技術(shù)要求 除另有約定外，一般交貨技術(shù)要求使用EN10021標(biāo)準(zhǔn)。 公差 除另有約定外，公差要求參照EN10029，厚度適用A級別。 表面質(zhì)量 除另有約定外，參照EN10163-2標(biāo)準(zhǔn)，適用A2級別。 總注 如果有本資料未涉及的其它特殊要求，請?jiān)谟嗀浨芭c我們協(xié)商。本資料介紹內(nèi)容為產(chǎn)品描述，并可能不定期更新。 關(guān)于DILLIDUR400V的應(yīng)用和加工，更詳細(xì)資料請參見技術(shù)手冊“DILLIDUR——抗磨損概念”。 標(biāo)簽：耐磨鋼板進(jìn)口耐磨鋼板德國耐磨鋼板高強(qiáng)度耐磨鋼板DILLIDUR450V 水淬耐磨板 DILLIDUR450V為出廠交貨狀態(tài)平均硬度達(dá)450HBW的耐磨鋼，其機(jī)械性能通過淬火獲得。 DILLIDUR450V在較高磨損環(huán)境中應(yīng)用，同時(shí)它還具有優(yōu)良的可加工性能，尤其是焊接性能。 應(yīng)用實(shí)例：土方機(jī)械、裝載機(jī)械、挖泥船、翻卸式礦車、輸送設(shè)備、自卸車、刀刃、切斷破碎機(jī)、廢物處理及回收設(shè)備等。 產(chǎn)品描述 供貨尺寸 DILLIDUR450V可供厚度為8mm（1/3英寸）到100mm（4英寸），詳情參見供貨大綱。其他尺寸要求可另議。 化學(xué)成分 基于熔煉分析，各成分適用以下極限值（%） CSiMnPS ≤0.25≤0.50≤1.60≤0.025≤0.010 根據(jù)厚度不同，選用下列一種或幾種合金元素，以控制材料淬透性： MoNiCrVnBB ≤0.50≤0.80≤1.50≤0.08≤0.05≤0.005 鋼水經(jīng)全鎮(zhèn)靜和細(xì)晶?；幚怼? 碳當(dāng)量參考值： 鋼板厚度（mm）104080 CEV1)0.460.530.65 CET2)0.330.360.39 1)CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 2)CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 交貨狀態(tài) 控溫水淬 交貨狀態(tài)機(jī)械性能 硬度 室溫硬度：420-480HBW 橫向試樣室溫拉伸試驗(yàn)（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 抗拉強(qiáng)度：1400MPa(203ksi) 屈服點(diǎn)：950MPa(138ksi) 延伸率：11%（lo=5.65√So) DILLIDUR盡管具有很高的拉伸性能，但并不適用于強(qiáng)調(diào)性的應(yīng)用，此時(shí)，請選用高強(qiáng)度鋼板DILLMAX。 縱向試樣V缺口夏比沖擊試驗(yàn)（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 韌性：-20°C（-4°F），35J 試驗(yàn) 表面布氏硬度每爐（40噸）測試一次。 鋼板標(biāo)識 在無其它約定的情況下，鋼板的鋼印標(biāo)識至少包括以下內(nèi)容： 牌號（DILLIDUR450V） 爐號 母板號和鋼板號 鋼廠標(biāo)志 檢驗(yàn)員標(biāo)志 加工性能 用戶采用的整套加工工藝及應(yīng)用技術(shù)對本材料制造出的產(chǎn)品的可靠性至關(guān)重要。應(yīng)確保設(shè)計(jì)、構(gòu)造和加工方法適用于本材料，符合加工者須遵循的加工工藝要求及產(chǎn)品的目的用途要求。用戶應(yīng)自行選擇合適的材料，在兼顧本材料高強(qiáng)度特性的同時(shí)，應(yīng)遵循符合EN1011-2（焊接）和CEN/TR10347（成型）中的，以及關(guān)于生產(chǎn)的規(guī)范。 盡管DILLIDUR450V具有高硬度和高強(qiáng)度的特性，但仍可通過折彎進(jìn)行冷成型。應(yīng)注意的是，隨著屈服強(qiáng)度的提高，同樣厚度鋼板所需的成型力也要提高，回彈力也會加大。為避免邊緣開裂的危險(xiǎn)，應(yīng)打磨冷彎區(qū)域的火焰切割邊和剪切邊。另外，還建議對在折彎時(shí)的折彎外側(cè)邊緣菌性輕微圓滑過渡處理。 加工過程中，須采取必要的措施，以防工件在成型中萬一出現(xiàn)斷裂而造成的人身傷害。 在不產(chǎn)生表面缺陷的情況下，冷成型一般可滿足以下指標(biāo)（t為板厚）： 小彎區(qū)半徑小下模開口寬度 橫向5t14t 縱向6t16t 熱成型 由于DILLIDUR450V的硬度是在奧氏體化溫度加速冷卻中獲得的，要想在熱成型后硬度無明顯下降，只有在熱成型后重新進(jìn)行淬火處理才有可能實(shí)現(xiàn)。然而，重新淬火后獲得的硬度可能有別于鋼板出廠時(shí)測量到的硬度，這是因?yàn)榧庸ご慊鹪O(shè)備的冷卻效率一般都低于生產(chǎn)鋼板時(shí)的淬火設(shè)備。 本材料可在加熱至約200°C（390°F）（瞬間可達(dá)250°C），硬度不會顯著下降。 火焰切割和焊接 火焰切割應(yīng)遵循以下預(yù)熱溫度：板厚26mm以下，50°C（122°F），板厚26~52mm，100°C（212°F）；板厚52mm以上，125°C（257°F）。 手工電弧焊應(yīng)選用低殘留濕氣的堿性包敷焊條（必要時(shí)，應(yīng)按焊條生產(chǎn)商的要求進(jìn)行干燥處理）。 此外，以下幾點(diǎn)建議也應(yīng)予以考慮： 進(jìn)行對接焊時(shí)，15mm（0.6英寸）厚以下鋼板在有利的工藝條件下可以不需要預(yù)熱。 關(guān)于DILLIDUR450V預(yù)熱的更多資料，請參見技術(shù)手冊“DILLIDUR——抗磨損概念”。無論如何都必須避免超過200°C（390°F）的預(yù)熱，因?yàn)樗鼘⒃斐捎捕认陆担▍⒁娤聢D）。 定位焊、根部焊道和填充焊道選用低屈服強(qiáng)度焊材。如果焊接點(diǎn)需要承受磨損，也只在的焊道使用可產(chǎn)生與母板相匹配硬度的耐磨焊材。熱處理 下圖顯示了硬度和強(qiáng)度隨熱處理溫度的一般變化： 德國進(jìn)口耐磨鋼板DILLIDUR_450V_回火溫度.jpg 機(jī)械加工 DILLIDUR450V加工可使用高速鋼鉆頭，尤其是鈷合金高速鋼鉆頭。如果采用適當(dāng)?shù)倪M(jìn)鉆速度和鉆速配合，則鉆頭可以實(shí)現(xiàn)滿意的使用壽命。 一般交貨技術(shù)要求 除另有約定外，一般交貨技術(shù)要求使用EN10021標(biāo)準(zhǔn)。 公差 除另有約定外，公差要求參照EN10029，厚度適用A級別。 表面質(zhì)量 除另有約定外，參照EN10163-2標(biāo)準(zhǔn)，適用A2級別。 總注 如有本資料未涉及的其它特殊要求，請?jiān)谟嗀浨芭c我們協(xié)商。本資料介紹內(nèi)容為產(chǎn)品描述，并可能不定期更新。 關(guān)于DILLIDUR450V的應(yīng)用和加工，更詳細(xì)資料強(qiáng)參見技術(shù)手冊“DILLIDUR——抗磨損概念”。DILLIDUR500V 水淬耐磨鋼 DILLIDUR500V為出廠交貨狀態(tài)平均硬度達(dá)500HBW（針對較低厚度范圍）的耐磨鋼，其機(jī)械性能通過淬火獲得。 DILLIDUR500V在極高磨損環(huán)境中使用，同時(shí)它還具有優(yōu)良的可加工性能，尤其是焊接性能。 應(yīng)用實(shí)例：土方機(jī)械、裝載機(jī)械、挖泥船、翻卸式礦車、輸送設(shè)備、自卸車、刀刃、切斷破碎機(jī)、廢物處理及回收設(shè)備等。 產(chǎn)品描述 供貨尺寸 DILLIDUR500V可供厚度為8mm（1/3英寸）到100mm（4英寸），詳情參見供貨大綱。其它尺寸要求可另議。 化學(xué)成份 基于熔煉分析，各成份適用以下極限值（%） CSiMnPS ≤0.30≤0.50≤1.60≤0.025≤0.010 根據(jù)厚度不同，選用下列一種或幾種合金元素，以控制材料淬透性： MoNiCrVNbB ≤0.50≤1.0≤1.50≤0.08≤0.05≤0.005 鋼水經(jīng)全鎮(zhèn)靜和細(xì)晶?；幚怼? 碳當(dāng)量參考值： 鋼板厚度（mm）104080 CEV1)0.530.520.67 CET2)0.390.370.42 1)CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 2)CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 交貨狀態(tài) 控溫水淬 交貨狀態(tài)機(jī)械性能 硬度 室溫表面硬度：板厚≤30mm，470-530HBW 板厚30mm，450-530HBW 橫向試樣室溫拉伸試驗(yàn)（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 抗拉強(qiáng)度：1600MPa(232ksi) 屈服點(diǎn)：1100MPa(160ksi) 延伸率：9%（lo=0.65√So) DILLIDUR盡管具有很高的拉伸性能，但不適用于強(qiáng)調(diào)性的應(yīng)用，此時(shí)，請選用高強(qiáng)度鋼板DILLIMAX。 縱向試樣V缺口夏比沖擊試驗(yàn)（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 韌性：-20°C（-4°F），25J 試驗(yàn) 表面布氏硬度每爐（40噸）測試一次。 鋼板標(biāo)識 在無其約定的情況下，鋼板的鋼印標(biāo)識至少包括以下內(nèi)容： 牌號（DILLLIUR500V） 爐號 母板號和鋼板號 鋼廠標(biāo)志 檢驗(yàn)員標(biāo)志 加工性能 用戶采用的整套加工工藝及應(yīng)用技術(shù)對由本材料制造出的產(chǎn)品的可靠性至關(guān)重要。應(yīng)確保設(shè)計(jì)、構(gòu)造和加工方法適用于本材料，符合加工者須遵循的加工工藝要求及產(chǎn)品的目的用途要求。用戶應(yīng)自行選擇合適的材料，在兼顧本材料高強(qiáng)度和高硬度特性的同時(shí)，應(yīng)遵循符合EN1011-2(焊接）和CEN/TR10347（成型）中的，以及關(guān)于生產(chǎn)的規(guī)范。 冷成型 盡管DILLIDUR500V具有高硬度和高強(qiáng)度的特性，但仍可通過折彎進(jìn)行冷成型。應(yīng)注意的是，隨著屈服強(qiáng)度的提高，同樣厚度鋼板所需的成型力也要提高，回彈力也會加大。為避免邊緣開裂的危險(xiǎn)，應(yīng)打磨冷彎區(qū)域的火焰切割邊或剪切邊。另，還建議對在折彎時(shí)承受張應(yīng)力的折彎外側(cè)邊緣進(jìn)行輕微原話過渡處理。 加工過程中，須采取必要的措施，以防工件在成型中萬一出現(xiàn)斷裂而造成的人身傷害。 在不產(chǎn)生表面缺陷的情況下，冷成型一般可滿足以下指標(biāo)（t為板厚）： 小彎曲半徑小下模開口寬度 橫向7t16t 縱向9t20t 熱成型 由于DILLIDUR500V的硬度是在奧氏體化溫度加速冷卻中獲得的，要想在熱成型后硬度無明顯下降，只有在熱成型后重新進(jìn)行淬火處理才有可能實(shí)現(xiàn)。然而，重新淬火后獲得的硬度可能有別于鋼板出廠時(shí)測量到的硬度，這是因?yàn)榧庸ご慊鹪O(shè)備的冷卻效率一般都低于生產(chǎn)鋼板時(shí)的淬火設(shè)備。 本材料可在加熱至約200°C（390°F），硬度不會顯著下降。 火焰切割和焊接 火焰切割應(yīng)遵循以下預(yù)熱溫度：板厚26mm以下，60°C（140°F），板厚26~70mm，120°C（248°F）；板厚70mm以上，150°C（302°F）。 手工電弧焊應(yīng)選用低殘濕氣的堿性包敷焊條（必要時(shí)，應(yīng)按焊條生產(chǎn)商的要求進(jìn)行干燥處理）。 此外，以下幾點(diǎn)建議也應(yīng)予以考慮： 關(guān)于DILLIDUR500V預(yù)熱的更多資料，請參見技術(shù)手冊“DILLIDUR——抗磨損概念”。無論如何都必須避免超過200°C（390°F）的預(yù)熱，因?yàn)樗鼘⒃斐捎捕认陆担▍⒁娤聢D）。 定位焊、根部焊道和填充焊道選用低屈服強(qiáng)度焊材。如果焊接點(diǎn)需要承受磨損，也只在的焊道使用可產(chǎn)生與母板相匹配硬度的耐磨焊材。 熱處理 下圖顯示了硬度和強(qiáng)度隨熱處理溫度的一般變化： 德國進(jìn)口耐磨鋼板DILLIDUR_500V_回火溫度 機(jī)械加工 DILLIDUR500V加工可使用高速鋼鉆頭，尤其是鈷合金高速鋼鉆頭。如果采用適當(dāng)?shù)倪M(jìn)鉆速度和鉆速配合，則鉆頭可以實(shí)現(xiàn)滿意的使用壽命。 一般交貨技術(shù)要求 除另有約定外，一般交貨技術(shù)要求使用EN10021標(biāo)準(zhǔn)。 公差 除另有約定外，公差要求參照EN10029，厚度適用A級別。 表面質(zhì)量 除另有約定外，參照EN10163-2標(biāo)準(zhǔn)，適用A2級別。 總注 如有本資料未涉及的其它特殊要求，請?jiān)谟嗀浨芭c我們協(xié)商。本資料介紹內(nèi)容為產(chǎn)品描述，并可能不定期更新。 關(guān)于DILLIDUR500V的應(yīng)用和加工，更詳細(xì)資料強(qiáng)參見技術(shù)手冊“DILLIDUR——抗磨損概念”。 具體產(chǎn)品信息請點(diǎn)擊以下鏈接