河南廣飛機械生產(chǎn)的三筒烘干機抗過載能力顯著，單次處理量大，燃料消耗少，干燥成本低.比單筒烘干機縮減了占地面積50%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便,操作簡單,出料溫度60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻,烘干成本低,深受廣大烘干機用戶喜愛. 根據(jù)干燥介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機（干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸傳遞熱量）和間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機（干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料）兩種。

廣飛三筒烘干機(三回程烘干機)工作原理
三筒烘干機(沙子烘干機,三回程烘干機設(shè)備)與其他的烘干機設(shè)備差不多,物料都是由供料裝置進入三筒烘干機回轉(zhuǎn)滾筒的里面,實現(xiàn)順流式烘干,物料在內(nèi)層的揚料板下不斷揚起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱接觸，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆向烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩退一的運動方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了烘干的時間，物料在此達到 烘干。物料行至中層另一端而落入三筒烘干機的外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到烘干效果的物料在熱源的作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成烘干。

煤泥是目前使用較多的一種能源，粗煤泥需要經(jīng)過煤泥烘干機干燥后才可方便使用。在煤泥烘干的過程中，可能會遇到煤泥自燃的現(xiàn)象，嚴重的還會發(fā)生爆炸，這是什么原因呢？
  煤泥中含有多種礦物混合物，在高溫下與水發(fā)生化學反應釋放大量熱和氫氣，自燃的同時可能引起其他物質(zhì)的自燃。還有一種就是粗煤泥中含有煤炭、木炭等在低溫下氧化時煤泥發(fā)生自燃。如果沒有及時發(fā)現(xiàn)解決，燃燒釋放的能量積聚到爆炸極限就會引起煤泥烘干機爆炸。
  當然，煤泥自燃并不是引起烘干機爆炸的原因，氣體混合物的粉塵濃度和含氧量超標也是一個重要原因。當煤泥在烘干后沒有及時排出，筒體內(nèi)粉塵濃度達到150g/標m3，時，就會引起爆炸。同時物質(zhì)燃燒都需要氧氣，煤泥烘干機筒體內(nèi)含氧量達到爆炸程度的14%時就有危險。
  針對以上原因，我們河南廣飛機械為煤泥烘干機配置一套化自動控制系統(tǒng)，溫度控制在±10℃，而且此系統(tǒng)可檢測出筒體內(nèi)煤泥層內(nèi)溫度、粉體濃度和含氧量濃度，以防止煤泥烘干機筒體發(fā)生爆炸。對于烘干原煤時，較好先檢驗下原煤中的各種物質(zhì)含量，可通過惰性氣體烘干，有效控制煤粉。同時，加大引風機風量，及時用除塵器清理粉塵。