球墨鑄鐵管退火爐是球墨鑄鐵管的重要設備，由于爐型較大，長度在36m以上，寬度約8m，爐門較多，冷卻段又要進行強制性冷卻，因此爐子熱量損失大，熱耗高，能源浪費嚴重。造成熱耗高的原因主要有工藝不合理造成球鐵管在爐內的熱焓增量偏大、爐子熱效率低和燃料的選用不合理等。山東球墨鑄鐵管有限公司（簡稱鑄管公司）針對這幾個方面，對退火爐進行了多次改造，并制定了相應的措施，使噸管能耗顯著降低，節(jié)能效果顯著。2節(jié)能措施2.1 降低球墨鑄鐵管在退火爐內的熱焓增量球墨鑄鐵管在退火爐內的熱焓增量主要由球鐵管在爐內加熱的溫度和球鐵管的入爐溫度決定，因此降低球鐵管在爐內的熱焓增量主要是降低退火溫度和提高球鐵管的入爐溫度。2.1.1 合理制定不同管徑的退火溫度 球鐵管的退火溫度愈低，就愈節(jié)省燃料，但是球鐵管的退火工藝規(guī)定退火爐加熱段爐氣溫度為1050～1100℃，保溫段爐氣溫度為960 ～1000℃，為了確保球鐵管的退火質量，在工藝允許的條件下，應盡量按照下限進行爐溫控制，特別是小口徑的管子可以適當降低加熱段爐氣溫度。2.1.2 提高球鐵管的入爐溫度 在過程中，充分利用上一工序結束時物料的余熱是節(jié)約能源的一個重要途徑。根據(jù)理論計算，球鐵管加熱到1000℃，在600℃入爐與25℃入爐相比噸管能耗降低320000kJ，可節(jié)約焦爐煤氣約20m3或者重油8kg。鑄管公司退火爐的退火能力約是現(xiàn)有離心機能力的2倍，為此采取了間歇式集中退火的辦法。在退火爐管子上線時保證連續(xù)退火的前提下規(guī)定熱管先入爐，縮短熱管的傳輸時間，使半數(shù)管子的入爐溫度由環(huán)境溫度提高到600℃左右。從而提高了管子熱送比率和入爐溫度，節(jié)能效果顯著。2.2 提高退火爐的熱效率對于連續(xù)式球鐵管退火爐來說，其退火工藝較特殊，爐體較長，跨距較大，而且急冷段又采取了強制性冷卻，因此熱效率較低。對于結構已經確定的退火爐，要提高爐子的熱效率，只有從退火爐的操作來實現(xiàn)。2.2.1 確定合理的加熱溫度和退火時間 球墨鑄鐵管的退火工藝要求退火溫度不宜過高，退火時間也不宜過長，這對于節(jié)約能源以及減小球鐵管的變形是很有利的。但是退火溫度和退火時間是相互制約的，降低退火溫度就要增加退火時間；縮短退火時間就要提高退火溫度，否則就會大大降低球鐵管的延伸率。針對這種情況，根據(jù)以往的經驗，在滿足退火工藝要求而又不使管子變形超差的條件下，確定了不同規(guī)格的球鐵管在退火爐加熱段的退火溫度和退火時間

聚氨酷內襯涂層也可用丁輸送固態(tài)顆粒含量高的工業(yè)廢水02環(huán)氧陶瓷涂環(huán)氧陶瓷防腐涂層是由環(huán)氧樹脂和石英粉(重量比50%以上)組成,該涂層具有機械強度高、附著力大,防腐性能好、硬度高、光滑耐磨等特點。同時也具有一定韌性,是一種優(yōu)良的管道內襯防腐涂層,可大大提高鑄管在腐蝕環(huán)境中的使用壽命。環(huán)氧陶瓷內襯也適用于燃氣管道和污水管道,該涂層成本高,工藝復雜,生產條件要求高,所以在使用上有一定的局限性。環(huán)氧陶瓷分為黑陶(GH101型)和白陶(CH102 型)黑陶涂層的鑄鐵管目前用于輸送污水、中水;白陶呈白色白陶涂層鑄鐵管用于輸送的水質為飲用水、中水。污水處理廠、化工廠設備內防腐也可用到環(huán)氧陶瓷產品。03水泥＋環(huán)氧樹脂內襯水泥＋環(huán)氧樹脂內襯是指在水泥砂漿內襯表而涂覆一定厚度的環(huán)氧樹脂特殊涂層作為密封層,為球墨鑄鐵管內壁提供一道物理屏障,隔絕水與球鐵管內璧的接觸。閃襯中環(huán)氧樹脂密封涂層作用使質量穩(wěn)定;延長水泥砂漿內襯壽命也可以避免通水過程中水質p值增高。