模具鋼材料，各種尺寸鋼材，精光板，圓鋼，模具鋼。鋼中加入合金元素后，能形成一定數(shù)量的合金碳化物，細(xì)化晶粒，提高淬透性，增加回火穩(wěn)定性，以達(dá)到增加耐磨性和提高韌性的要求。所加入的主要合金元素及其作用如下：1.Mn的作用 錳強(qiáng)烈地增加鋼的淬透性，大幅度降低鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，增加淬火后殘余奧氏體量，這對(duì)防止工件淬火變形、淬裂、穩(wěn)定尺寸有利。但降低鋼的導(dǎo)熱性，有較大的過(guò)熱敏感性，并加劇第二類回火脆性。Mn宜與Mo、V、Cr、W等復(fù)合添加。在抗沖擊及高強(qiáng)韌性模具鋼中受到限制。2.Si的作用 硅增加鋼的淬透性和回火穩(wěn)定性，顯著變形后抗力及沖擊疲勞抗力；也可提高鋼的抗氧化性和耐腐燭性。但硅促使鋼中碳以石墨形式析出，造成脫碳傾向比較嚴(yán)重，并增加鋼的過(guò)熱敏感性和第二類回火脆性。3.Cr的作用 鉻顯著增加鋼的淬透性，有效提高鋼的回火穩(wěn)定性。鋼中隨著含碳量的增加，依次生成(Fe·Cr)3C、(Fe·Cr)23C等碳化物，這些碳化物穩(wěn)定性較好，從而減小鋼的過(guò)熱敏感性，提高鋼的耐磨性。鉻對(duì)鋼表面具有鈍化作用，使鋼具有抗氧化能力。但鉻含量較高會(huì)增加碳化物不均勻性和殘余奧氏體量。一般在低合金鋼中，鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％~1.5％；在高韌性模具鋼中，鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4％~5％；在高耐磨微變形模具鋼中，鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6％~12％。