產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價格 | 批發(fā) |
發(fā)貨期限 | 1 |
供貨總量 | 100 |
運費說明 | 電聯(lián) |
加工定制 | 是 |
公司 | 潤田農(nóng)資 |
經(jīng)營范圍 | 打捆機(jī)包膜機(jī) |
適用對象 | 稻類,玉米,麥類,花生... |
自動化程度 | 全自動 |
產(chǎn)地 | 山東 |
潤田農(nóng)資(永清縣分公司)現(xiàn)在將以客戶為關(guān)注焦點,堅持“以可持續(xù)發(fā)展為導(dǎo)向,創(chuàng)新求實;以滿足 中聯(lián)重科打捆機(jī)客戶為永遠(yuǎn)追求,信譽(yù)至上”的企業(yè)宗旨,開拓創(chuàng)新,在合作中不斷進(jìn)取,與時俱進(jìn),加強(qiáng)改進(jìn),開創(chuàng)更加輝煌的明天。 經(jīng)營理念:以人為本,開拓創(chuàng)新,持續(xù)改進(jìn),追求卓越。 質(zhì)量方針:弘揚品質(zhì)精神,構(gòu)建完善的 中聯(lián)重科打捆機(jī)質(zhì)量管理體系,把品質(zhì)戰(zhàn)略貫穿于公司工作的各個細(xì)節(jié)中。
是通過在無氧條件下,乳酸菌快速發(fā)酵產(chǎn)酸,迅速降低?H值,抑制腐敗菌生長,而使新鮮秸稈得以長期保存的。無氧條件和快速形成的酸性環(huán)境(低?H值)至關(guān)重要。無氧條件:良好的打捆壓實、包膜密封等管理。快速形成的酸性環(huán)境:乳酸菌作用良好的管理+乳酸菌快速產(chǎn)酸=高品質(zhì)青貯飼料。
打捆機(jī)在操作后,秸草不能撿拾干凈,造成這一現(xiàn)象的主要原因可能是:撿拾器設(shè)置錯誤(離地過高);行駛速度太快;彈齒折斷或者磨損;處理:調(diào)整撿拾器離地高度;降低行駛速度;更換新彈齒。
撿拾器傾斜過多,處理:大油門,低行駛速度;降低行駛速度;調(diào)整撿拾器離地高度,使攔草柵高于麥草2厘米以上;曬干秸草濕度不大于25%;調(diào)整牽引桿上的手輪。
打捆包膜一體機(jī)主要是由PONY打捆機(jī)和包膜機(jī)通過一個簡單的支架連接而成的,它是隨著我國農(nóng)業(yè)技術(shù)的不斷提高,應(yīng)運而生的,這一臺獨立的機(jī)器就能完成撿拾、打捆和包膜的工作,所有這些操作都是全自動不間斷完成,所以大幅度的減小了勞動力,也節(jié)省了大量工作時間。
青貯打捆機(jī)的保養(yǎng)方法:
仔細(xì)檢查磨損、變形的零配件,并及時修理或更換;對松動的部位要擰緊,防止其脫落,損壞機(jī)器;及時檢查、調(diào)整各主要機(jī)構(gòu);擰緊松動的螺絲;必要時更換不合格的零件。
添加清潔的軟水作冷卻水,保持散熱系統(tǒng)正常工作,避免溫度過高或過低現(xiàn)象的發(fā)生。由于硬水、渾濁水經(jīng)高溫后會沉積于冷卻系統(tǒng)各機(jī)件內(nèi)壁形成水垢,到定程度冷卻系的散熱性能降低,從而導(dǎo)致發(fā)動機(jī)產(chǎn)生過熱現(xiàn)象,所以應(yīng)使用清潔的軟水(雨水、雪水等硬度較低的水)作冷卻水。同時,加冷卻水時定要注意清潔;加滿水后,水箱口蓋要密封嚴(yán)密,以防灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入。
經(jīng)常擦洗青貯打捆機(jī)可有效防止機(jī)械外部的泥土雜物、灰塵進(jìn)入到機(jī)械內(nèi)容對設(shè)備產(chǎn)生摩擦,并且在設(shè)備使用過程中也要防止其出現(xiàn)生銹的情況,將損壞的零部件及時的進(jìn)行更換,這樣才能夠起到更好的保養(yǎng)工作。
秸稈打捆機(jī)的原料要干燥:
一、可采取人工干燥法來使用人工的方法對原料進(jìn)行干燥處理,這種方式需要利用一定的機(jī)械設(shè)備或者能源。一般情況下都是使用烘干機(jī)。烘干機(jī)可以對原料所含水分的大小進(jìn)行調(diào)節(jié),這樣的優(yōu)點就是用于干燥的時間短效果好。此種方式不僅需要進(jìn)行秸稈打包機(jī)的投資,還需要購置烘干機(jī)設(shè)備。是一種投資較大的方法,但效果是較好的。
二、自然干燥的方法,可以將原料進(jìn)行粉碎處理之后,平鋪在一個陽光充足的場地,利用太陽以及風(fēng)干將水分蒸發(fā),此種方式比較適合有場地的廠家,對成本控制較低,但是對于原料的水分卻不易進(jìn)行控制,而且容易受到天氣條件的制約影響到干燥生產(chǎn) 所以在利用秸稈打捆機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)加工時,利用以上兩種干燥的方式都可對原料進(jìn)行干燥處理。