常用噴砂行業(yè)名詞解釋 表面預(yù)處理技術(shù)要求：工件涂/鍍保護(hù)性涂層前表面清理后狀態(tài)說明。鋼結(jié)構(gòu)涂漆委員會（SSPC）有詳細(xì)資介紹。 NACE：美國腐蝕工程師協(xié)會。 NBS：美國標(biāo)準(zhǔn)局篩網(wǎng)用于確定磨料粒度的標(biāo)準(zhǔn)備工具。 NIOSH： 職業(yè)與衛(wèi)生學(xué)會，一個按OSHA美國職業(yè)和衛(wèi)生署的標(biāo)準(zhǔn)檢測設(shè)備的聯(lián)邦機(jī)構(gòu)。 EPA：（ENVIRONMENTALPROTECTION AGENCY）（美國）環(huán)保環(huán)境保護(hù)總局。制定和執(zhí)行環(huán) 境保護(hù)法規(guī)的聯(lián)邦機(jī)構(gòu)。 粗糙度：磨料投射清理過程中造成的表面不平度，其值是深的谷底至 的波峰之間的距離，用密爾表示。 波峰：粗糙度輪廓中 的部位。 波谷：工件表面受磨料顆粒沖擊后低于原始表面的凹陷。 CFM：1min內(nèi)經(jīng)過某點(diǎn)的壓縮空氣的體積（ft3）。 密爾（mil）10-3in或25.4*10-6m。在噴丸清理和涂裝待業(yè)被用來度量粗糙度和涂層的濕膜或干膜厚度的單位。 磨料：在壓縮空氣、江蘇連云港當(dāng)?shù)厮?、江蘇連云港當(dāng)?shù)仉x心輪、江蘇連云港當(dāng)?shù)厝~片等作用下獲得一定速度后具有清理、江蘇連云港當(dāng)?shù)厍邢?、江蘇連云港當(dāng)?shù)啬ノg、江蘇連云港當(dāng)?shù)貨_刷或能改變表面狀態(tài)的任何顆粒天然的、江蘇連云港當(dāng)?shù)厝嗽斓幕蚋碑a(chǎn)品物料的總稱。 目：磨料顆粒的實(shí)際大小。由不能通過標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)的顆粒的大小決定。 粗磨料：粒度不小于美國篩網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)90目的磨料。 細(xì)磨料：粒度不大于美國篩網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)100目的磨料。 空氣壓縮機(jī)：能將空氣壓縮的機(jī)械裝置。 等壓：術(shù)語，用于表過噴砂機(jī)內(nèi)的壓力與磨料閥出口處的壓力相等。在這種情況下磨料自由流入壓縮空氣流中。 除塵器：搜集通風(fēng)氣流中因噴砂（噴丸）清理造成的粉塵裝置。凈化空氣使空氣適合環(huán)保要求后排放大氣當(dāng)中。 旋風(fēng)分離器：一種磨料回收裝置。利用離心力將灰塵、江蘇連云港當(dāng)?shù)仉s質(zhì)、江蘇連云港當(dāng)?shù)睾芗?xì)的磨料和可再使用的磨料分離開來。 磨料閥：安裝于噴砂機(jī)上用以改變磨產(chǎn)流量的具有調(diào)節(jié)功能的機(jī)械裝置。 喉徑：噴嘴中小的通徑

金屬鋼結(jié)構(gòu)的噴砂工藝 為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹等預(yù)處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)的特殊性，如體積大、江蘇連云港施工環(huán)境基本為露天等，現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個方面。 1.前期控制 噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進(jìn)行評定。仔細(xì)檢查，焊渣、江蘇連云港飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。 2.磨料控制 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、江蘇連云港有棱角、江蘇連云港干燥（含水量<2%）、江蘇連云港無泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應(yīng)考慮砂料運(yùn)輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內(nèi)、江蘇連云港室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2 mm）、江蘇連云港 細(xì)篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。 除銹方案確定后，磨料可選河砂、江蘇連云港石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經(jīng)預(yù)噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果 。 3.工具控制 噴砂操作時，空壓機(jī)氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、江蘇連云港噴砂工佩戴的防護(hù)工具、江蘇連云港帶（繩）和供氧裝置是否可靠，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。 4.環(huán)境控制 鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、江蘇連云港濕度和金屬表面的溫度，計算當(dāng)日露點(diǎn)，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對濕度大于85%、江蘇連云港金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時不得施工。 5.工藝控制 噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、江蘇連云港無油；油水分離器必須定期清理。 噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù). 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。 噴砂除銹后、江蘇連云港進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時間間隔要求。 對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。 6.質(zhì)量控制 噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進(jìn)行檢查，其次要對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。 噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2，應(yīng)對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進(jìn)行比較，比較時至少每2m2有一個比較點(diǎn)。 噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60～100μｍ，應(yīng)按照技術(shù)要求，取相應(yīng)粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ２有一個比較點(diǎn)。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ２表面至少要有一個評定點(diǎn)，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內(nèi)測５點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評定點(diǎn)的表面粗糙度值