方矩管故障診斷的操作原則，由于方矩管一旦發(fā)生故障之后，牽扯的會比較多，很多與之相關的零配件甚至是整個設備都會因此受到不良影響，因此一定要對其故障進行及時的診斷并排除。相關的原則如下。應判明方矩管的工作條件和外圍環(huán)境是否正常;同時還需要弄清楚故障的性質(zhì)，是設備機械部分或電器控制部分故障，還是方矩管本身的故障?另外，還需檢查清楚方矩管各種條件是否符合正常運行的要求。其次是根據(jù)方矩管故障現(xiàn)象和特征，確定與該故障有關的區(qū)域，從而逐步縮小發(fā)生故障的范圍，檢測此區(qū)域內(nèi)的元件情況。方矩管的調(diào)質(zhì)處理是指管材在淬火后再進行高溫回火，目的很簡單，就是使調(diào)質(zhì)后的方矩管具有優(yōu)良的綜合機械性能。整個工藝過程中，作為關鍵的就是調(diào)制處理工藝的加溫時間、保溫時間、冷卻速度及冷卻介質(zhì)等參數(shù)的把握，這些都是要看具體的材料、具體技術要求決定的。經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理之后的方矩管確實發(fā)生了很大的變化，它不僅能夠保持較高的強度，與此同時還具有很好的塑性和韌性，更能符合各種不同工況的應用需求。為避免盲目性，要根據(jù)系統(tǒng)基本原理，進行綜合分析、邏輯判斷，找出方矩管故障部位。由于方矩管故障診斷是建立在運行記錄及某些系統(tǒng)參數(shù)基礎之上的，所以建立系統(tǒng)運行記錄是關鍵的;而且具備一定檢測手段，也能對方矩管故障做出準確的定量分析。

      每種鋼管在進行焊接的時候都會有一個參數(shù)標準，因為焊接就是根據(jù)這個標準進行的，包括其焊接的溫度，以及加多少水進行冷卻等。我們的方矩管也有自己的焊接參數(shù)，只不過它的這種參數(shù)和其它的鋼管有所不同。這個參數(shù)值比較大一些，因為我們的產(chǎn)品沒有冷卻這一個環(huán)節(jié)，所以數(shù)值相對來說就比較大。方矩管的焊接參數(shù)。焊接電流和電弧電壓對焊縫形狀和焊接質(zhì)量有著重要的影響,是重要的焊接參數(shù)。根據(jù)三絲埋弧焊工藝,五絲焊的焊接電流和電弧電壓也是按照1絲大電流、小電壓逐步過渡到5絲小電流、大電壓的方式進行設置的。1絲的電流在焊接電源容量許可的情況下,盡可能選擇大電流,以保證在獲得足夠熔深的情況下有較高的焊接速度。后隨4根焊絲的電流按前一絲電流的70%～90%比例進行選擇,坡口較大需要較多的焊絲熔敷金屬時,選擇比例上限;若需降低焊縫余高減少熔敷金屬量時,選擇比例的下限。切成單根鋼管后，每批方矩管都要進行嚴厲的首檢準則，反省焊縫的力學功能，化學成份，溶合情況，鋼管外表質(zhì)量以及經(jīng)由無損探傷查驗，確保制督工藝及格后，才干正式投入出產(chǎn)。