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精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)廠家的詳細(xì)介紹
工廠直銷品質(zhì)服務(wù)

精密管生產(chǎn)中幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題 1.對(duì)原材料材質(zhì)的質(zhì)量要求:精密鋼管的原材料,除必須達(dá)到 普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外,還須滿足一下幾方的要求 1.化學(xué)成分:冶煉時(shí),重點(diǎn)是 提高鋼的純凈度,減少鋼中的非金屬夾雜物的含量,硫和磷含量要小于0.03%,為了適應(yīng)后步冷變 形加工,硫含量 不要超過(guò)0.02%,因此要嚴(yán)格控制鋼的化學(xué)成分,同時(shí)為保證產(chǎn)品具有良好的 力學(xué)性能,冷彎,焊接等工藝性能,還需適當(dāng)增加一些N、M、V等元素。 2.鋼帶形狀和尺寸:鋼 帶軋制時(shí),應(yīng)采用AGC和板形控制系統(tǒng),提高鋼帶厚度精度和版型精度。同時(shí)還要采用控制冷卻方 法,提高鋼帶的強(qiáng)韌性,縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求控制,鋼帶邊緣要無(wú)壓痕和毛刺,以提高焊接 質(zhì)量。3.鋼帶表面的銹蝕:鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結(jié)晶水,在焊接過(guò)程中,高溫會(huì)使其中的氧 氫折出,如不能排出,存在于焊縫之中,易產(chǎn)生氣孔微裂紋,改變組織結(jié)構(gòu),降低材料塑形,降低 延伸率,所以要避免鋼帶表面銹蝕。 焊管成形工藝:焊管成形工藝,即焊管機(jī)組成型及定徑部分 孔型設(shè)計(jì)和調(diào)整方法均會(huì)直接影響焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。傳統(tǒng)的成型工藝為輥式成型工藝,有單半徑、 雙半徑;W反彎法成形孔型體系,加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥,二輥或四輥定徑來(lái)保證成 形質(zhì)量。各種成型工藝技術(shù),有不同優(yōu)缺點(diǎn),適合不同的條件,根據(jù)產(chǎn)品的大綱、產(chǎn)品用途應(yīng)在設(shè) 備選型時(shí)慎重考慮、以選擇不同的成型工藝技術(shù)。為了減少?gòu)椥宰冃危瑢?duì)于精密焊管機(jī)組加工變形 道次都比普通焊管道次響應(yīng)增加2、3道次。

精選原材
注重細(xì)節(jié)
工序嚴(yán)控
價(jià)格實(shí)惠
廠家直銷
支持定制

中升管業(yè)(鲅魚圈區(qū)分公司)
10年以上精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)廠家生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)
中升管業(yè)(鲅魚圈區(qū)分公司)自成立以來(lái),緊密依托大平臺(tái),按照“專業(yè)化、規(guī)范化、市場(chǎng)化”的經(jīng)營(yíng)原則,堅(jiān)持“差異化競(jìng)爭(zhēng)、精細(xì)化營(yíng)銷、專業(yè)化經(jīng)營(yíng)、集約化發(fā)展”的市場(chǎng)策略,拓展【精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)廠家】業(yè)務(wù),為客戶提供、優(yōu)質(zhì)、的服務(wù),與客戶共同興業(yè)、共同成長(zhǎng)。