成的硫化物量逐漸增加，而反應逐漸減慢，飽和區(qū)高度隨著脫硫時間增長而增加。中層為傳質(zhì)區(qū)(主要反應區(qū))該反應相當迅速，直至達到平衡濃度。下層為清潔區(qū)，也就是沒有與H2S反應過的新鮮氧化鐵脫硫?qū)?。隨著脫硫時間的增長，整個軸向分布逐步向下移動，直。 至清潔區(qū)消失，出氣口泄硫，當出氣口硫化氫含量大于工藝指標時，即為穿透。影響脫硫反應的主要因素除沼氣脫硫劑本身性質(zhì)外還有以下一些因素：煤氣中其它雜質(zhì)：煤氣中的焦油，萘，灰塵等雜質(zhì)，會使沼氣脫硫劑結(jié)成硬塊，導致箱內(nèi)阻力升高，脫硫效率下降，沼氣脫硫劑。 使用壽命降低。煤氣中的含氨量過多或過少時，均將使沼氣脫硫劑處于酸性狀態(tài)，引起脫硫效率下降。溫度溫度對脫硫效率影響很大，溫度過高(40℃一50℃)，將使氧化速度大大加快，相對降低了硫化氫的反應速度，還會使Fe2S3?H2O失去。

溫度：室溫條件下均可使用，溫度為20-40℃，一般用戶可達到，但冬季室外使用要注意，脫硫過程是在堿性液膜中進行的，水分達到飽和狀態(tài)即可。因水分對脫硫影響很大，水過多，脫硫劑微孔被堵塞，硫化氫不能與脫硫劑充分接觸，使硫化氫得不到有效脫除，水。 分過少脫硫劑液膜形不成，也影響其脫硫效果。一般條件下沼氣中水分偏大，建議在沼氣脫硫時脫硫罐前氣水分離器應定期排水，不要有也太水進入脫硫劑床層，再生是保證脫硫劑使用壽命的重要一環(huán)。再生溫度應低于70℃，作為塑料脫硫罐，我們建議不采用連續(xù)再生的方法，主要因為氧含量。 不易控制，一旦超溫對脫硫罐和脫硫劑本身都會造成不良后果。需要再生時應首先將脫硫罐拆離沼氣系統(tǒng)。迅速大考脫硫罐，將脫硫劑平鋪于干燥陰涼處，以防止局部過熱。再生應維持24-48小時為宜。沼氣含有一定量的硫化氫，有時也含極少量的有機硫，硫化氫是。