濕法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法。 電弧在水下燃燒與埋弧焊相似，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時(shí)焊條上的涂料構(gòu)成套筒使氣泡安穩(wěn)存在，因此使電弧安穩(wěn)，如圖8-1所示。為了讓焊條在水下穩(wěn)定地燃燒，必須在焊條芯上涂有一定厚度的藥包，并用白臘或其它防水材料浸漬，使焊條具有良好的抗水性能。氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒發(fā)作的氣泡;渾濁的煙霧生的其他氧化物。為戰(zhàn)勝水的冷卻和壓力作用構(gòu)成的引弧及穩(wěn)弧艱難，其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15%～20%。 與干式和某些干式焊接相比，水下濕法焊接應(yīng)用Z多，但性較差。由于水具有導(dǎo)電性，因此防觸電成為濕法焊接的首要伺題之一。事故因素是水下焊接和切割。 水下焊接和切割的危險(xiǎn)因素是電弧或氣體火焰在水下使用，與大氣焊接或通常潛水相比更危險(xiǎn)。

 

水下切割前要做好哪些準(zhǔn)備工作？

(1)調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當(dāng)水面風(fēng)力小于6級(jí)、作業(yè)點(diǎn)水流流速小于0.1^}0.3M/s時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。

(2)水下切割前應(yīng)查明被切割件的特性和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，搞清作業(yè)目標(biāo)內(nèi)是不是存在易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對(duì)可能墜落、倒塌物件要適當(dāng)固定，尤其切割時(shí)要需注意，防止砸傷或損傷供氣管及電纜。

(3)深潛前，在海上，解決切割設(shè)備及專用工具、深潛配件，供氣管和電纜、通信聯(lián)系專用工具等的絕緣層、密性、使用性能進(jìn)行查驗(yàn)實(shí)驗(yàn)。co2橡膠軟管得用1.5倍壓力的蒸氣或開水清理，橡膠軟管內(nèi)外不可黏附油脂。氣管與電纜應(yīng)每過.5m綁扎堅(jiān)固，以防互相絞纏。進(jìn)水深潛后，應(yīng)立即梳理好供氣管、電纜和數(shù)據(jù)信號(hào)繩等，使其處在性部位，以防毀壞。 

(4)在水下堵漏切割的作業(yè)點(diǎn)上邊，半經(jīng)等同于水深的地區(qū)內(nèi)，不可另外進(jìn)行其他作業(yè)。因水中操作流程中會(huì)出現(xiàn)未燃燼汽體或有害氣體逸出并上調(diào)至水面，海上人員需有防火提前準(zhǔn)備對(duì)策，并應(yīng)將供打氣泵放置優(yōu)勢(shì)處，防止起火或水中人員吸進(jìn)有害氣體中毒了。

(5)操作前，操作人員解決作業(yè)地址進(jìn)行性解決，移去周邊的阻礙物。水下切割不可飄浮在水中作業(yè)，應(yīng)事前安裝簡單服務(wù)平臺(tái)，或在物品上挑選性的操作部位，防止使本身、深潛配件、供氣管和電纜等處在爐渣飛濺或流動(dòng)性范疇內(nèi)。

(6)深潛切割人員與水面適用人員中間要有通信設(shè)備，當(dāng)一切準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備就緒，在獲得適用人員愿意后，焊割人員方可剛開始作業(yè)。

(7)從業(yè)混泥土切割工作中，務(wù)必由歷經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并擁有該類工作中許可的人員進(jìn)行。

支撐水下切割法是指在引弧形成起始切口后，割條傾斜并與切割面保持80°～85°角，打撈隊(duì)利用割條藥皮套筒支撐在工件表面上，割條移動(dòng)過程中，始終不離開工件的電弧-氧切割方法。該方法既可自左向右，也可自右向左，還可靠在規(guī)尺上進(jìn)行水下切割，操作方便，效率較高，適用于中、薄板的水下切割工程。

維弧水下切割法是指起始切口形成后將割條提起，離開工件表面約2～3mm，并與工件保持垂直，然后沿切割線均勻地向前移動(dòng)，始終維持電弧不熄滅。該方法適用于厚度在5mm以下薄鋼板的水下切割。由于打撈隊(duì)在水下工程保持身體的穩(wěn)定性較困難，故電弧不易保持穩(wěn)定。另外，切割質(zhì)量也略低于支撐切割法，因此實(shí)際應(yīng)用中不大采用維弧切割法。

加深水下切割法是指在起始切口形成后的切割過程中，割條不斷伸入割縫中，使割縫不斷加深，直到割穿工件，如此往復(fù)進(jìn)行，將工件割開。該方法適用于采用支撐切割法一次不易割透的厚板或?qū)影澹驌脐?duì)操作時(shí)割條上下移動(dòng)要協(xié)調(diào)均勻，以保持電弧穩(wěn)定燃燒。