<dd id="bf54f"></dd> | 產(chǎn)品參數(shù) | |
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| 產(chǎn)品價格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運費說明 | 電議 |
| 范圍 | 球墨鑄鐵管工字鋼生產(chǎn)基地位于【重慶】，供應范圍覆蓋安徽省 合肥市、馬鞍山市、蚌埠市、黃山市、阜陽市、亳州市、六安市、巢湖市、銅陵市、淮北市、淮南市、蕪湖市、安慶市、滁州市、宿州市、宣城市、池州市 譙城區(qū)、渦陽縣、蒙城縣、利辛縣等區(qū)域。 |
是球墨鑄鐵生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，球墨鑄鐵管(DuctileCastIronPipes)是以鎂或稀土鎂結合金球化劑在澆注前加入鐵水中，使石墨球化，應力集中降低，使管材具有鉄的本質，鋼的性能，強度大，延伸率高。
究鑄管出現(xiàn)滲漏的原因,并加以有效控制和解決,成為我公司攻關的一個課題。以2005年2月~3月的數(shù)據(jù)為統(tǒng)計值,兩個月共對10276支球墨鑄鐵管進行了水壓試驗,其中一次合格8372支,合格率81.47%,不合格1904支;水壓不合格情況如下表。近年來,我國離心球墨鑄管進入了一個高速發(fā)展的階段。2002年,張店鋼鐵總廠引進離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)。由于對工藝生疏,所生產(chǎn)的鑄管在水壓試驗時發(fā)生水柱噴出或局部滲漏,合格率低;合格率波動大,不同時期不同生產(chǎn)班組的合格率差距大。由上表可知鑄管的承口及中部是水壓試驗不合格的主要部位。要解決滲漏缺陷,須找出主要影響因素。1.1工藝因素(1)孕育劑過粗、用量過大,二次孕育時間過早,孕育劑未熔化,在承口處易形成夾雜;(2)鐵水供應不連續(xù),澆注溫度偏低,球化后產(chǎn)生的渣很難扒出;(3)澆注參數(shù)調配不合適,承口部位形成冷隔,導致滲漏；(4)管模承口部位有裂紋,易使管子產(chǎn)生氣孔,導致滲漏。1.2人為因素(1)操作者不能盡心盡責,違背工藝操作,具體表現(xiàn)為扇形包的扒渣、擋渣不,落槽和流槽的清理不干凈,澆注時隨著鐵水流出。
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現(xiàn)如今，隨著球墨鑄鐵管應用的廣泛，一些企業(yè)對球墨鑄鐵管供應商的選擇也是越來越謹慎，于是，模具管理，模具應很好的維修與保養(yǎng)，不能夠帶有明顯地缺陷，以免影響管件的表面質量。生產(chǎn)能力，應該有一個足夠大的倉庫來存儲常規(guī)使用的管件，采購方的考察記錄中應當重視這一問題。是否有能力及時的供貨是非常重要的。球墨鑄鐵管件重量控制系統(tǒng)，工藝應當保證管件的重量在標準的公差范圍之內。水壓試驗，每一個管件，無論其管徑大小，都應當進行水壓試驗或同等效果試驗。對于管件的厚度的問題(通常為K12)，一些生產(chǎn)商認為管件的足夠厚度能彌補材料本身的強度，甚至缺乏原材料的控制。為此，我們應當推行質量管理系統(tǒng)，來保證每一個管件的質量。
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