低中壓鍋爐用用于制造各種低中壓鍋爐、本地過熱蒸汽管、當?shù)胤兴?、當?shù)厮浔诠芗皺C車鍋爐用過熱蒸汽管、當?shù)卮鬅煿堋數(shù)匦煿芎凸按u管等。用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋或冷軋（撥）無縫鋼管。主要用10、同城20號鋼制造，除保證化學成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、本地擴口、本地壓扁等試驗。熱軋以熱軋狀態(tài)交貨、當?shù)乩滠垼〒埽┮詿崽幚頎顟B(tài)交貨。高壓鍋爐鋼管主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、當?shù)剡@些鍋爐管經(jīng)常處于高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發(fā)生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度、當?shù)馗叩目寡趸阅埽⒕哂辛己玫慕M織穩(wěn)定性，采用鋼號有：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號有20G、本地20MnG、當?shù)?5MnG；合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號15MoG、同城20MoG、當?shù)?2CrMoG、附近15CrMoG、同城12Cr2MoG、附近12CrMoVG、附近12Cr3MoVSiTiB等；有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、本地1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、本地壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。此外，對成品鋼管顯微組織、同城晶粒度、本地脫碳層也有一定要求。地質(zhì)鉆探及石油鉆探用為探明地下巖層結(jié)構(gòu)、當?shù)氐叵滤數(shù)厥?、附近天然氣及礦產(chǎn)資源情況，利用鉆機打井。石油、本地天然氣開采更離不開打井，地質(zhì)鉆探用石油鉆探用無縫鋼管是鉆井的主要器材，主要包括巖芯外管、當?shù)貛r芯內(nèi)管、當?shù)靥坠?、同城鉆桿等。由于鉆探用管要深入到幾千米地層深度工作，工作條件極為復雜，鉆桿承受拉、同城壓、當?shù)貜澢⒈镜嘏まD(zhuǎn)和不均衡沖擊載荷等應力作用，還要受到泥漿、本地巖石磨損，因此，要求管材必須具有足夠的強度、本地硬度、本地耐磨性和沖擊韌性，鋼管用鋼用“DZ”（地質(zhì)的漢語拼音字頭）加數(shù)字一代表鋼屈服點表示，常用的鋼號有DZ45的45MnB、同城50Mn；DZ50的40Mn2、附近40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、當?shù)?0MnVB；DZ60的40MnMoB、DZ65的27MnMoVB。鋼管都以熱處理狀態(tài)交貨。石油裂化管用于石油煉廠的爐管、同城熱交換器管和管道用無縫管。常用優(yōu)質(zhì)碳素鋼（10、本地20）、合金鋼（12CrMo、當?shù)?5CrMo）、當?shù)啬蜔徜摚?2Cr2Mo、同城15Cr5Mo）、不銹鋼（1Cr18Ni9、同城1Cr18Ni9Ti）制造。鋼管除得證化學成分和各種機械性能外，還要保證水壓、當?shù)貕罕狻⒏浇鼣U口等試驗，及表面質(zhì)量和無損檢驗。鋼管在熱處理狀態(tài)下交貨。不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應用于石油、附近化工設(shè)備管道和各種用途的不銹鋼結(jié)構(gòu)零件，除應保證化學成分和機械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗合格。各種專用鋼管要按規(guī)定保證條件。

天鋼無縫管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、當?shù)乩滠埢蚶鋼苤瞥?。天鋼無縫管在我國鋼管業(yè)中具有重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國現(xiàn)有無縫管生產(chǎn)企業(yè)約240多家，無縫管機組約250多套，年產(chǎn)能力約450多萬噸。從口徑看，＜φ76的，占35％，＜φ159-650的，占25％。從品種看，一般用途管190萬噸，占54％；石油管76萬噸，占21.6％；液壓支柱、同城精密管15萬噸，占4.3％；不銹管、當?shù)剌S承管、附近汽車管共5萬噸，占1.4％。生產(chǎn)工藝播報編輯軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、本地連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、本地規(guī)格、當?shù)厣a(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。

無縫管的生產(chǎn)是一個復雜而嚴謹?shù)倪^程，涉及多個關(guān)鍵步驟和注意事項。以下是對無縫管生產(chǎn)過程的詳細解析以及需要注意的事項：無縫鋼管的生產(chǎn)過程無縫管的生產(chǎn)過程主要包括以下幾個步驟：原料準備：原料主要是鋼板或鋼帶，其質(zhì)量對無縫鋼管的終質(zhì)量有至關(guān)重要的影響。因此，需要仔細檢查原料的表面質(zhì)量、附近化學成分和機械性能等指標。加熱與穿孔：將原料加熱到一定的溫度（如1,300 °C），使其變軟并易于塑形。使用穿孔機將加熱后的原料穿孔，形成空心的厚壁毛管。穿孔過程中，原料會不斷旋轉(zhuǎn)和前進，以確保形成的毛管內(nèi)壁光滑。熱軋或冷軋：熱軋：毛管經(jīng)過熱軋機進行軋制，通過多道次軋制逐漸減薄壁厚，形成接近成品尺寸的荒管。熱軋過程中，需要嚴格控制加熱溫度、本地軋制速度等參數(shù)，以防止材料性能下降或產(chǎn)生裂紋。冷軋：對于需要更高尺寸精度和表面質(zhì)量的產(chǎn)品，可以采用冷軋工藝。冷軋通常在二輥式軋機上進行，通過多次軋制達到所需的尺寸和表面質(zhì)量。冷拔：冷拔工藝是在常溫下對無縫鋼管進行拉伸，以進一步減小其外徑和壁厚。冷拔過程中需要控制拔制速度和減徑率，以防止鋼管內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。精整與熱處理：精整工藝包括切頭、去毛刺、同城矯直、當?shù)厮嵯?、本地冷處理、本地熱處理等步驟。酸洗時要注意防止過酸腐蝕鋼管表面；熱處理則用于殘余應力、附近改善組織結(jié)構(gòu)、同城提高力學性能。檢驗與入庫：