H2S與O2在活性炭表面的反應(yīng)實際上分兩步進行，首先是活性炭表面吸附氧，形成活性中心的表面氧化物，然后氣體中的H2S分子與化學(xué)吸附的氧發(fā)生反應(yīng)，生成的硫磺沉積在活性炭發(fā)灰的微孔中。為了加速反應(yīng)的進行，提高脫硫效果，實際O2／H2S之比需大于理論值。 比值以大于3為好?；钚蕴棵摿騽┛赡苓^浸漬法引入活性金屬如銅，堿金屬劃堿土金屬等，以改性提高其催化活性。DL-1型電爐內(nèi)外兩用脫硫劑（電爐專用）性能簡介：當(dāng)DL-1型脫硫劑與鋼水經(jīng)過鋼渣混沖時［S］轉(zhuǎn)變成熔硫較高，密度較小，穩(wěn)定性較強的硫化物進入脫硫劑中，從而使硫大大降低而符。 合鋼種要求。使用方法：當(dāng)鋼樣Mn，如［S］在下，完全扒出氧化渣，按噸鋼加入石灰25kg，瑩石噸鋼加入4kg，加入DL-1型（噸鋼10kg），升溫1600度以上，渣變白保持5分鐘后取樣分析，至此能脫硫70%左右，根據(jù)分析的結(jié)果或是出鋼或是流掉適量爐渣，并加入。

適當(dāng)?shù)氖?，瑩石，還原劑，白渣流動性良好出鋼。當(dāng)取樣Mn，如［S］在下，則直接將DL-1型脫硫劑加入鋼包中（噸鋼10kg），出鋼溫度比平時高40~50度，出鋼時經(jīng)過鋼渣混沖停留3~5分鐘后再澆鑄，該過程能沖掉鋼水中70%左右的硫。 可將2兩種方法結(jié)合使用，DL-1用量減半。我們在使用濕法脫硫劑的時候，無論是在使用過程中，還是在運輸存儲的過程中，如何做好產(chǎn)品的保存都是非常重要的一個方面。那么，我們在這個過程中，要注意哪些方面的問題呢？這就是今天我們要來為大家介紹。 的一個問題，下面我們就來了解一下吧。濕法脫硫劑運輸過程中，要注意防止與堅硬物質(zhì)混裝而造成大量的振動摩擦，以減少炭粒破碎，影響使用。嚴禁水泡，該產(chǎn)品屬多孔性吸附劑，所以在運輸，儲存和使用過程中，都要防止水浸，因水浸后，大量水充滿活性炭孔隙。