根據(jù)無縫鋼管的質(zhì)量和性能，對含有的不同金屬元素性能進(jìn)行了歸納總結(jié)。 碳：碳含量越高，鋼管的硬度越高，但塑性和韌性越差。 硫：它是無縫鋼管中的有害雜質(zhì)。如果鋼材中含硫量高，在高溫下容易變脆，通常稱為熱脆性。 磷：它能明顯降低鋼的塑性和韌性，尤其是在低溫下。這種現(xiàn)象被稱為冷脆性。在優(yōu)質(zhì)鋼材中，應(yīng)嚴(yán)格控制硫和磷。但另一方面，低碳鋼中高含量的硫和磷可以使其易于切削，有利于改善鋼的切削性能。 錳：它能提高鋼的強(qiáng)度，削弱和硫的不利影響，提高鋼的淬透性。無縫鋼管錳含量的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性等物理性能。 硅：能提高鋼的硬度，但塑性和韌性下降。但是硅可以提高軟磁性能。 鎢：它能提高鋼的紅硬性和熱強(qiáng)度，提高鋼的耐磨性。

16mn無縫鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。磨料的粒徑及配比為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變?。煌瑫r由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降。對于嚴(yán)重的內(nèi)部點(diǎn)蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強(qiáng)度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達(dá)到清理效果，同時合理的配比設(shè)計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。清洗和預(yù)熱在噴射處理前，采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預(yù)熱至40一60℃，使16mn無縫鋼管表面保持干燥狀態(tài)。 用于橋梁的專用鋼種為“16Mnq”，汽車大梁的專用鋼種為“16MnL”，壓力容器的專用鋼種為“16MnR”。 此類鋼是依靠調(diào)整含碳（C）量來改善鋼的力學(xué)性能，因此，根據(jù)含碳量的高低，此類鋼又可分為： 低碳鋼--含碳量一般小于0.25%，如10、20鋼等；16mn鋼管銹蝕怎么辦 中碳鋼--含碳量一般在0.25～0.60%之間，如35、45鋼等； 高碳鋼--含碳量一般大于0.60%。此類鋼一般不用于制造鋼管。