環(huán)氧地坪漆自流平地坪面涂層有著美觀，高潔凈、高耐磨和載重的特點。倒入地面，可以根據(jù)地面進行自動找平。還有美觀裝飾效果，人們喜歡美麗的事物， 反應(yīng)就是表面的顏色和效果。環(huán)氧自流平地坪施工中會存在一些常見問題，環(huán)氧自流平地坪面涂層質(zhì)量弊病有:縮孔、花斑、花紋、色差、浮色、變色、露底、咬底、發(fā)白、拉絲、無光、脫落、發(fā)黏、起油、桔皮等質(zhì)量問題。福闊給大家介紹下環(huán)氧自流平地坪表面質(zhì)量弊病的形態(tài)和原因。1、環(huán)氧自流平地坪面涂縮孔:涂料表面張力與底材表面張力相關(guān)大、涂料流動性或流平性差、底材表面有油污或水、涂料中消泡劑太多容易造成縮孔。2、環(huán)氧自流平地坪面涂花斑:色漆中顏料分散不均勻，調(diào)色時色漿混合不充分、分散劑量不標準、稀料的溶解性差容易造成花斑現(xiàn)象。3、環(huán)氧自流平地坪面涂花紋:原因大致與花斑一樣，但由于流平性、施工方法上有些差別會形成不同的形狀。4、環(huán)氧自流平地坪面涂色差:批次之間色調(diào)不勻、涂層厚度不均勻、涂層涂布時間差大，容易形成色差。5、環(huán)氧自流平地坪面涂變色:固化劑選擇不當(dāng)、顏料糊、沒研磨均勻、顏料選擇不對。6、環(huán)氧自流平地坪面涂露底:選用的涂料遮蓋力差、使用前易沉降的顏料未被攪起或攪拌不充分、涂料太稀又噴得太薄、底面漆色調(diào)反差太大，容易造成露底缺陷。7、環(huán)氧自流平地坪面涂咬底:咬底是上層涂膜噴涂時，涂料中溶劑對底層產(chǎn)生嚴重的溶脹起皺而脫離的現(xiàn)象。主要是由于底層未干透就涂下一道、底層固化劑量不足、面涂一次噴涂太厚，這些因素會造成咬底現(xiàn)象。8、環(huán)氧自流平地坪面涂發(fā)白:作業(yè)環(huán)境溫度太高、溶劑揮發(fā)太快、被涂體表面溫度過低或環(huán)境溫度太低、物料或底面中的水分超標等因素易造成發(fā)白。9、環(huán)氧自流平地坪面涂拉絲:涂料的施工粘度太大、霧化性不好、稀料溶解力差、固體份太高、固化劑選擇不當(dāng)、速度太快都容易形成拉絲現(xiàn)象。10、環(huán)氧自流平地坪面涂無光:樹脂含量過低、涂料細度不合格、溶劑不良、底層太粗糙、環(huán)境條件差。11、環(huán)氧自流平地坪面涂剝落:表面處理不當(dāng)、底材表面太光滑、涂層相隔時間太久，重涂時沒有再對表面進行處理。12、環(huán)氧自流平地坪面涂起油:固化劑種類選擇不當(dāng)、溶劑或增柔劑沸點過高及加入比例不對。13、環(huán)氧環(huán)氧自流平地坪面涂起泡:起泡是涂膜干燥過程中，滯留于涂膜的氣體、或反應(yīng)產(chǎn)生的氣體、或內(nèi)部溶劑揮發(fā)產(chǎn)生氣體強行突破涂膜所留下的痕跡之一。 以上就是環(huán)氧自流平地坪施工常見的一些問題，我們只有很好地了解了自流平地坪會出現(xiàn)這些問題的原因，才能在施工前做好準備工作，在施工中注意細節(jié)，從而有效規(guī)避它。

環(huán)氧地坪漆自流平施工公司 地板厚層自流平砂漿由膠凝材料、細骨料、填料、添加劑等組成，與水?dāng)嚢韬缶哂辛鲃有曰蛏约虞o助地攤后流動性均勻，鋪上10mm--80mm厚的地板材料。 由凝膠化材料、骨料、填料及添加劑等組成。 與水混合后具有流動性，可以流動自己平整。  的基礎(chǔ)必須平整、粗糙、浮塵、舊涂層等，達到C25以上強度，進行斷水處理，無積水、干凈、密實。 不得附著疏松土、疏松顆粒、石膏板、涂料、塑料、乙烯酯、環(huán)氧樹脂、粘合劑殘留物、油污、石蠟、養(yǎng)護劑、油膩等污染物。 新混凝土需要4周以上，起殼部必須平整修補，密實基面需要機械打磨，用水沖洗和吸塵器吸取表面的疏松顆粒進行干燥。 有坑坑洼洼的地方必須提前 用砂漿或膩子先刮平，超高和突出點，抹平，節(jié)約材料，提高施工質(zhì)量。 地面含水率測量混凝土含水率小于9%，否則排除水分后再施工。厚層自流平施工要點  (1)基層處理：在基層檢查的基礎(chǔ)上，通過人工或機械修補和處理基層的平整度、強度、空鼓、裂縫等。 在基層敷設(shè)地溫盤管時，如果隔熱層為泡沫板或泡沫水泥，應(yīng)使隔熱保溫層與其基層的地面、地溫管和隔熱保溫層牢固結(jié)合。 填充厚層自流平水泥后，防止隔熱保溫層和地板采暖管漂浮。;(2)涂布邊界劑：基層為混凝土或泡沫水泥時，可均勻涂布邊界劑，采用輥涂或噴涂方式。 地溫隔熱層為保溫板時，無需涂邊界劑。(3)高程線：厚層自流平施工前，必須使用激光水平儀進行壁面投影，按照設(shè)計要求發(fā)射高程線。(4)配制漿料：漿料及水按照說明書的比例，混合后自動輸送到設(shè)備中攪拌，自動攪拌時滿足單釜5分鐘充分攪拌時間的攪拌結(jié)束后自動輸送到罐中，用泵輸送到施工工作(5)攤鋪機：根據(jù)施工面高度要求和施工面積等因素，由內(nèi)而外平行澆筑，自流平砂漿均勻布置，澆筑至標高線。 澆注干燥后，形成平面的高低差為2mm/2m以下.(6)消泡：施工澆筑至規(guī)定的標高線后，使用消泡滾筒從內(nèi)到外進行消泡及平坦度的微調(diào)。 采用泡沫滾筒排氣時，要注意泡沫滾筒的釘長和鋪厚的適應(yīng)性，泡沫滾筒主要輔助漿液的流動，減少混煉物和鋪里產(chǎn)生的氣泡和接縫，操作員需要穿著水鞋工作。(7)保護：施工完成后，應(yīng)關(guān)閉大門，在現(xiàn)場作出明顯標識，使自流平地面自然硬化。 成品保護期間，不能在成品自流平地板上堆放垃圾、垃圾、涂料及工程機械，以免弄臟。 不能用鈍器、銳器敲擊或描繪自流平地面的表層。 另外，也不能在上面走。