褐煤烘干機a.測定絕緣電阻：0.1kV以下電動機使用1kV搖表搖測，絕緣電阻值不低于1兆歐；b.1kV及以上電動機，使用2.5kV搖表搖測絕緣電阻值在75℃時，定子繞組不低于每千伏1MΩ，轉(zhuǎn)子繞組不低于每千伏0.5MΩ，并做吸收比試驗。 b.1kV及以上電動機應(yīng)作交流耐壓試驗。 c.1000V以上或1000kW以上、中性關(guān)連線已引出至出線端子板的定子繞組應(yīng)分項作直流耐壓及泄漏試驗。 6)電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應(yīng)良好。 7)盤動電機轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象。 8)電機引出線應(yīng)相位正確，固定牢固，連接緊密。 9)電機外殼油漆完整，保護接地良好。 10)照明、通訊、消防裝置應(yīng)齊全?[1]??。 褐煤烘干機防銹方法 對于經(jīng)常處理腐蝕性物料的烘干機，我們必須做好防腐工作。通常烘干機都是由平板、筒體和焊接件組成，不同部位、不同用途的烘干機其防腐方法也是有區(qū)別的。

回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機，在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下，采用低溫四級烘干工藝，將褐煤水分蒸發(fā)至含水13％以下。一級烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學成份不發(fā)生變化且不易燃燒；二級烘干區(qū)室溫300℃，通過中溫強力引風高產(chǎn)除水，確保褐煤不焦化；三級烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撞擊、打散物料，順流烘干；四級烘干區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，靠引風系統(tǒng)呈負壓的低溫熱氣流排除水份。? ?褐煤烘干機優(yōu)勢? 1、烘干成本比同行低，我廠采用余熱回收裝置，能夠保證熱量在筒體內(nèi)部完全利用，為用戶節(jié)約燃料成本。 2、化生產(chǎn)程度高，烘干機上裝置有緊急制動系統(tǒng)，能夠保證在出現(xiàn)任何狀況下緊急剎車停止。 3、烘干機材質(zhì)好，我廠在生產(chǎn)褐煤烘干機時考慮到高溫下會變形的情況，所以特別采用高炭鋼作為原材料。 4、環(huán)保效果強，采用專業(yè)除塵系統(tǒng)，能夠保證排放出來的尾氣達到環(huán)保要求。

根據(jù)褐煤烘干機的工作情況，常用的防腐方法主要由以下三種： ，靜電粉末噴涂法。靜電粉末噴涂法就是將一種新型的粉末涂料涂在褐煤烘干機筒體的方法。很多廠家使用的就是將液態(tài)油漆噴在烘干機筒體這種老式的方法，但是這些液態(tài)油漆中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑，這種溶劑易燃、易爆很不，給生產(chǎn)、施工、儲運等造成很多麻煩，而且這類液體通常帶有毒性，揮發(fā)到空氣中后，會對環(huán)境造成嚴重的污染。我們在制造褐煤烘干機時，通常都是使用的冷軋不銹鋼，這種鋼材的成本很高，換成普通碳鋼時又無法有優(yōu)越的抗腐蝕性。靜電粉末噴涂法所使用的粉狀涂料其抗腐蝕能力完全與不銹鋼相媲美，我們完全可以使用普通碳鋼來代替不銹鋼。而且這類粉狀涂料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，并具有卓越的室外耐候性和耐熱性，同時具有卓越的耐工業(yè)烘干機腐蝕和耐粉化性能、卓越的光澤和色光性能，完全可以替代使用不銹鋼制作的烘干機，大大減少成本。