生物質鍋爐包括燃生物質熱水鍋爐和燃生物質蒸汽鍋爐，而冬季，生物質蒸汽鍋爐的需求不斷增大。在使用的時候，如果生物質顆粒燃料的水分太大，或者燃爐內熱值太低了，都會影響正常燃燒，造成爐膛爆燃、效率低等一系列問題。就目前來說，多數(shù)的生物質鍋爐都不適合水分超過60%的入爐燃料，如果含水量太高了，可能會造成鍋爐無法進行正常燃燒。首先，生物質鍋爐燃燒冒正壓、爐灰含碳量高。如果生物質燃料的發(fā)熱量太低，水分太高，那么鍋爐內會首先形成水蒸氣，釋放吸熱，再進行燃燒放熱，再造成鍋爐頻繁的冒正壓。而鍋爐內的水蒸氣也會釋放吸熱，將爐膛溫度降低，而氧氣跟火焰無法充分混合，就會造成燃燒缺氧。然后就是尾部煙道飛灰問題，沒有充分燃燒的飛灰會進入尾部煙道，在放灰的時候，熱飛灰遇到空氣就有火星，燒壞除塵器布袋，還會造成引風機葉輪的磨損速度加快，造成不必要的損失。

生物質燃料由秸稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及“三剩物”經(jīng)過加工產生的塊狀環(huán)保新能源。那么生物質顆粒燃生產廠家如何控制燃料硬度呢？1、生物質顆粒燃生產廠家嚴格控制加工工藝，原料的粉碎工藝，原料的混合、加水、噴油工藝；蒸汽預調質工藝；制粒過程中的模具的選擇；后熟化、后噴涂工藝；冷卻工藝。2、提高各種粒度組分的均勻度，有利于保持生物質顆粒燃硬度基本一致，提高產量質量，高水分物料成型后的顆粒，硬度小，濕軟，適口性好，能提高畜禽的生產性能，添加油脂時能夠顯著降低顆粒的硬度。3、粉碎工藝中對生物質顆粒燃料硬度起決定作用的因素是原料的粉碎粒度，原料粉碎粒度越細，在調質過程中淀粉越容易糊化，在顆粒料中的粘結作用越強，顆粒越不容易破碎，硬度越大。