如果大家仔細(xì)觀察周?chē)慕ㄖ?，都有鋼管的存在。但是使用的鋼管是不同的。但是近幾年?lái)多數(shù)建筑物都選擇了精密管。因?yàn)榫芄軆?yōu)良的性能確實(shí)非常方便。比如說(shuō)自行車(chē)，過(guò)去的自行車(chē)騎著很笨重，現(xiàn)在的自行車(chē)騎起來(lái)輕巧方便。就是因?yàn)樽孕熊?chē)使用了精密管的原因。之所以會(huì)出現(xiàn)，這樣的一個(gè)變化。那完全是因?yàn)榫芄堋Ｒ驗(yàn)榫芄?，并不是?shí)心的鋼管。在鋼管的內(nèi)部，有著一部分中空的截面。這讓精密管，即是保留了，鋼管的各方面性能。同時(shí)也是減輕了，管道自身的重量。其次精密管，都是經(jīng)過(guò)了，出色的抗氧化處理。在精密管的表面，牢牢地吸附著，一層稀有金屬的鍍層。在這樣的情況下，即是自行車(chē)，經(jīng)常都會(huì)被雨淋。但管道自身，并不會(huì)輕易的生銹。

精密鋼管在熱處理工藝中淬火工序造成的廢品率往往較高，這主要是在淬火過(guò)程中，同時(shí)形成較大 的熱應(yīng)力與組織應(yīng)力，此外，由于精密鋼管內(nèi)在的冶金缺陷、選材不當(dāng)，錯(cuò)料、設(shè)計(jì)上的結(jié)構(gòu)工藝 性差、冷、熱加工過(guò)程中形成的缺陷等因素，均容易在淬火、回火工藝中暴露出來(lái)，因此對(duì)零部件 淬火、回火后的缺陷必須進(jìn)行系統(tǒng)的分析與調(diào)查。 淬火變形與淬火裂紋 在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)該根 據(jù)淬火變形與淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。精密管熱處理盡管做到均勻加熱及正 確加熱：工件形狀復(fù)雜或截面尺寸相差懸殊時(shí)，常因加熱不均勻而變形。為此，工件在裝爐前，對(duì) 不許淬硬的孔及截面突變處，應(yīng)采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法，以改善其受熱條件，對(duì)一些薄壁圓 環(huán)等易變形零件，可設(shè)計(jì)特定淬火夾具，。這些措施既有利于加熱均勻，又有利于冷卻均勻。工件 在爐內(nèi)加熱時(shí)，應(yīng)均勻放置，防止單面受熱，應(yīng)放平，避免工件在高溫塑形狀態(tài)因自重而變形。對(duì) 細(xì)長(zhǎng)零件及袖類零件盡量采用井式爐或鹽爐垂直懸掛加熱。限制或降低加熱速度，可減少工件截面 溫差，使加熱均勻。因此對(duì)大型鍛模、高速鋼及高合金鋼工件，以及形狀復(fù)雜、厚薄不勻、要求變 形小的零件，一般都采用預(yù)熱加熱或限制加熱速度的措施。合理選擇淬火加熱溫度，也是減少或防 止變形、開(kāi)裂的關(guān)鍵。