濟南歷下生物質顆粒燃料的燃燒率在眾多燃料中也是比較高的，但還是不能充分燃燒，它的燃燒也會落下灰燼，摻雜著其他的物質，燃燒完之后的沉淀物也是需要定期清理的。生物質顆粒燃料燃燒使用的是專用的鍋爐，燃燒完成之后也都是停留在鍋爐里了，如果不定期進行清理，時間長了就會積攢厚厚的一層，也會影響后期的使用。對待沉淀物的處理，可以在水中加入各種藥劑促使雜質轉變?yōu)槌恋砦镂龀龅龋械某恋砦锸欠浅ｋy以清理的，利用化學清潔劑進行清洗，產生的化學反應來清理，效果更好，但是需要注意的是化學清潔劑都會帶有腐蝕性，會對鍋爐造成損壞，因此并不建議使用。

常規(guī)結焦處理方法。顆粒燃料早期的一般采用蒸汽吹灰器對受熱面進行結焦清灰處理，但是從實際的效果上來看，沒有達到除焦要求。只能通過停爐后，用高壓水沖洗進行處理。主要是因為生物質燃料中的鉀元素含量較高，它的存在降低了灰熔點，而硅元素在燃燒過程中與鉀元素形成低熔點的化合物，導致灰分的軟化溫度較低，根據實驗數據所得草木灰的變形溫度為800℃左右，而鍋爐的爐膛過熱器的溫度大多在此范圍內，因此在高溫條件下，軟化的積灰極易附著在受熱面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器難以將所積焦塊進行處理。根據以往的經驗，使用蒸汽吹灰器一般鍋爐在清洗完畢投入使用15天后，主汽溫度的控制無需使用減溫水調節(jié)，溫度正常維持在510 0C左右，運行一個月后需要停爐進行水沖洗，否則主蒸汽溫度將越來越偏離額定值(540℃)，鍋爐的效率下降，排煙溫度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰會存在著如下問題：(1)介質吹掃面積有限，有部分死角存在，易形成煙氣走廊，加劇局部磨損；(2)吹灰周期長，使受熱面積灰過多，甚至使積灰燒結硬化，增加吹灰難度；(3)蒸汽吹灰如果壓力過高或長期使用，會加快金屬管壁的磨損，壓力過低又影響吹灰效果；(4)增加爐內煙氣濕度，在空預器處形成低溫結露，造成空預器管腐蝕嚴重；(5)機械部位故障率高，維修費用高。