邯鄲曲周豫北鈣業(yè)公司根據(jù)生產(chǎn)工藝和反應(yīng)體系的不同，CaO加水消化為Ca(OH)2的工藝分為干法消化(Dry Hydration)和濕法消化(Wet slaking)兩種工藝路線(xiàn)。1.1干法消化工藝將某種粒度大小的生石灰投放到消化器中與定量的水(其中水灰質(zhì)量比約為0.5-0.8)相互作用而進(jìn)行消化反應(yīng)，因?yàn)榧铀可伲苯又频煤^少的Ca(OH)2粉末。消化反應(yīng)過(guò)程中釋放出的熱量將部分水轉(zhuǎn)變成水蒸氣，產(chǎn)生的膨脹壓力填充于粒子間隙?？紫扼w積增大，組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，Ca(OH)2形成質(zhì)地疏松的粉末，體積增大為原體積的1.5-2.0倍，產(chǎn)物和原料流動(dòng)性較好。1.2濕法消化工藝氧化鈣與水在液相體系中的反應(yīng)，所得產(chǎn)物是氫氧化鈣漿料，反應(yīng)結(jié)束后需進(jìn)行過(guò)濾、烘干、粉碎、收集以得到粉體狀氫氧化鈣。相對(duì)于干法消化工藝，濕法消化所得氫氧化鈣產(chǎn)品白度高、比表面積大、反應(yīng)體系均勻、工藝穩(wěn)定、效率高、消化條件易控，但水灰比大，工藝復(fù)雜，成本高，且由于反應(yīng)在液相體系中進(jìn)行，溫度難以超過(guò)100°C，使得許多過(guò)燒的石灰石活性低，難以水化。此外，輕燒的石灰石也由于存在部分未被燒成CaO的物料在消化后被當(dāng)做殘?jiān)?，使得單位產(chǎn)品的石灰石原料消耗大，生產(chǎn)裝置方面也存在一定程度的堵塞與腐蝕，不如干法消化工藝裝置簡(jiǎn)單便捷。

邯鄲曲周豫北鈣業(yè)公司現(xiàn)在和大家探討一下脫硫副產(chǎn)物的問(wèn)題：小蘇打脫硫灰為Na2SO4、Na2CO3、煙塵的粉狀混合物，副產(chǎn)物可作為早強(qiáng)劑添加進(jìn)入攪拌水泥，亦可作為玻璃、琉璃的制作原料。硫酸鈉純度高、無(wú)明顯雜質(zhì)及顏色的副產(chǎn)物，可以送到水泥廠、保溫建材廠、肥皂廠及造紙廠回收利用，刨除運(yùn)費(fèi)甚至可能會(huì)給企業(yè)帶來(lái)一定的收益；但是如果脫硫灰副產(chǎn)物純度低、顏色較深甚至發(fā)黑，將會(huì)產(chǎn)生一定的固廢處置費(fèi)用，一般50-300元/噸不等，甚至某些品質(zhì)較差的脫硫灰，會(huì)遇到?jīng)]有企業(yè)接手、無(wú)法處置的境地。高活性氫氧化鈣及鈣基顆粒干法脫硫劑產(chǎn)生的脫硫灰，目前一般由脫硫劑廠家負(fù)責(zé)回收，根據(jù)情況不同收取一定運(yùn)輸費(fèi)用。脫硫副產(chǎn)物后續(xù)處置利用是限制脫硫工藝推廣應(yīng)用的一個(gè)重要方面，也是影響脫硫工藝配置選擇的一個(gè)重要影響因素。正常情況下，以170t/h干熄焦為例，環(huán)境除塵器每年焦粉產(chǎn)量可達(dá)200-250噸，這部分焦粉可用于返回焦?fàn)t配料、高爐煉鐵、石墨生產(chǎn)原料或用作燃料等。如果焦粉和脫硫灰混合以后，終除塵灰純度一般為75％-90％，嚴(yán)重影響焦粉的回收利用。因此，建議脫硫前先通過(guò)焦粉除塵器回收焦粉，然后再干法脫硫，這樣也會(huì)得到純度較高的脫硫灰，提高脫硫灰的利用價(jià)值。