工業(yè)級氫氧化鈣無結構水?；瘜W性好，和大多數基體塑料不發(fā)生化學反應。熱性好，熱分解溫度在800℃以上。經表面活化改性后，與塑料有較好的相容性和熔融流動性，還可改善塑料制品的物理性能。濕法超細碳酸鈣濕法超細改性鈣是目前發(fā)展較快的產品之一。 。將方解石類粉碎到一定細度后，再在水溶液中加入少量分散劑，表面改性劑進行濕法研磨，脫水，干燥，粉碎而成為粒徑更細，分布更均勻，表面改性活化的粉體。我們將此產品在PVC，PP，PE，PA等材料中應用，塑料產品外觀平滑光亮，添加量5%~10%。 納米碳酸鈣納米粒子則是指平均粒徑小于100nm的粒子。由于納米粒子尺寸大于原子簇而小于通常的微粉，處在原子簇和宏觀物體的過渡區(qū)域，因而在表面特性，磁性，催化性，光的吸收，熱阻和熔點等方面與常規(guī)材料相比較顯示出特異的性能。

晉中昔陽豫北鈣業(yè)工業(yè)級氫氧化鈣占地面積大，一次性建設投資相對較大。氧化鈣濕法脫硫工藝比其它工藝的占地面積要大，所以現有電廠在沒有預留脫硫場地的情況下采用該工藝有一定的難度，其一次性建設投資比其它工藝也要高一些。吸收劑資源豐富，價格便宜。作為氧化鈣濕法脫硫工藝吸收劑的石灰石，在我國分布很廣，資源豐富，許多地區(qū)石灰石品位也很好，碳酸鈣含量在90％以上，優(yōu)者可達95％以上。在脫硫工藝的各種吸收劑中，石灰石價格 ，破碎磨細較簡單，鈣利用率較高。 脫硫副產物便于綜合利用。氧化鈣濕法脫硫工藝的脫硫副產物為二水石膏。在日本、德國脫硫石膏年產量分別為250萬噸和350萬噸左右，基本上都能綜合利用，主要用途是用于生產建材產品和水泥緩凝劑。脫硫副產物綜合利用，不僅可以增加電廠效益、降低運行費用，而且可以減少脫硫副產物處置費用，延長灰場使用年限。技術進步快。近年來國外對氧化鈣濕法工藝進行了深入的研究與不斷的改進，如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔，塔內流速大幅度提高，噴嘴性能進一步改善等。通過技術進步和創(chuàng)新，可望使該工藝占地面積較大、造價較高的問題逐步得到妥善解決。