304不銹鋼復(fù)合板2、借助變形法應(yīng)力：對于存在殘余拉伸應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)件，從外部施加拉伸變形（以彈性變形的大小為限），則存在殘余拉伸應(yīng)力的地方會引起塑性變形而使殘余應(yīng)力降低。從實際效果看，通過應(yīng)用變形法達到減輕雙層不銹復(fù)合鋼容器上不銹鋼部分的殘余應(yīng)力是可行的。 3、噴丸處理：采用噴丸處理雙層復(fù)合鋼的不銹鋼部分，使材料表面造成殘余壓縮應(yīng)力，從而防止應(yīng)力腐蝕裂紋的產(chǎn)生。 （五）焊接質(zhì)量檢測 不銹鋼復(fù)合板構(gòu)件的焊接質(zhì)量檢測項目一般包括外觀檢驗、無損探傷、力學(xué)性能試驗、壓力試驗、晶間腐蝕傾向試驗以及金相檢驗等，每個產(chǎn)品的檢驗項目應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計圖樣和技術(shù)條件的規(guī)定執(zhí)行， 1、外觀檢驗 （1）焊縫成形良好，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 （2）焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑等缺陷。 （3）當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計圖樣及技術(shù)條件無明確規(guī)定時，基層側(cè)焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊長度不得大于該焊縫全長的10％,且不得大于100mm。復(fù)層一側(cè)不得有咬邊缺陷。 2、當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)條件要求進行焊接工藝評定，或要求提供產(chǎn)品焊接試板的性能以及技術(shù)條件規(guī)定時，還要進行力學(xué)性能試驗、焊縫的無損探傷、金相檢驗等。 三、不銹復(fù)合鋼板焊接易出現(xiàn)的缺陷及解決方法