以下是:球墨鑄鐵管配件 【柔性鑄鐵管】貨真價實(shí)的產(chǎn)品參數(shù)
| 產(chǎn)品參數(shù) |
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| 產(chǎn)品價格 | 6000/噸 |
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| 發(fā)貨期限 | 1天 |
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| 供貨總量 | 100萬噸 |
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| 運(yùn)費(fèi)說明 | 現(xiàn)付 |
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以下是:球墨鑄鐵管配件 【柔性鑄鐵管】貨真價實(shí)的圖文介紹
球墨鑄鐵管配件安裝要求 (1)下管：應(yīng)按球墨鑄鐵管下管的技術(shù)要求將管子下到槽底，可采用人工或機(jī)械下管法 (2)清理管口：應(yīng)將球墨鑄鐵管承口內(nèi)的所有雜物予以，并擦洗干凈，因?yàn)槿魏胃街锒加夷茉斐山涌诼┧?(3)清理膠圈、上膠圈：應(yīng)將球墨鑄鐵管膠圈上的粘著物清擦干凈，并用手沿整個膠圈探險壓一遍，或用木錘、橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。 (4)在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：潤滑劑右作杄物油，也可用肥皂水，將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。(5)在安裝時，首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈，與此同時，在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口內(nèi)全部到位。
1.球墨鑄鐵管校圓: 經(jīng)過運(yùn)用液壓或機(jī)械起重的辦法,頂起內(nèi)部向外壓,或從管子表面面運(yùn)用壓力向內(nèi)壓.為了防止損壞水泥砂漿襯層,應(yīng)當(dāng)運(yùn)用與管子內(nèi)形相似的硬木墊塊.康復(fù)球墨鑄鐵管的外在形象。 2.球墨鑄鐵管切管: 切管所用的砂輪切開機(jī)應(yīng)可以安裝切開用砂輪和磨光用砂輪,由金鋼砂(碳化硅)制作的砂輪很適宜用于切開帶水泥內(nèi)襯的管子,切管時,應(yīng)將管子放在水平地面或方木上,切管的進(jìn)程為:作符號、切管、磨光. 3.球墨鑄鐵管外涂層修補(bǔ): 用毛刷和鋼絲清潔表面,必要時可用氣燃辦法枯燥,用鋼絲刷清理干凈后,涂上油漆. 4.球墨鑄鐵管內(nèi)襯修補(bǔ): a.把需求修補(bǔ)的部分轉(zhuǎn)到底部,把損杯的部分剔去. b.用金屬刷子除掉殘留的水泥塊,濕潤待修部分的水泥層邊際,然后等候幾分部. c.填充水泥砂漿,并把它壓至原有水泥涂層厚度. d.結(jié)束就是把表面涂滑潤并且加上一些水或掩蓋一層濕布,以防水泥干得太快而發(fā)作裂紋。 球墨鑄鐵管配件
影響球墨鑄鐵管配件生產(chǎn)的7大因素： (1)碳當(dāng)量：鐵水碳當(dāng)量過高（尤其是高硅含量），使石墨球化的影響。試驗(yàn)表明，厚壁鑄件，當(dāng)碳當(dāng)量超過共晶成分是可能產(chǎn)生開花石墨。但增加的碳含量增加鐵水鎂回收率。因此，大多數(shù)高碳低硅生產(chǎn)的原則，通常硅含量在2％左右控制。此外，碳當(dāng)量，鑄件壁厚的選擇：當(dāng)管壁厚度為6.5?76毫米，碳當(dāng)量的4.35％至4.7％;壁厚>76毫米，碳當(dāng)量的4.3％到40.35％。 (2)硫：當(dāng)鐵液中的含硫量太高時，硫與鎂和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到鐵液表面，而這些硫化物與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)生成硫，硫又回到鐵液，又重復(fù)上述過程，從而降低了鎂與稀土含量。當(dāng)鐵液中的硫大于0.1%時，即使加入多量的球化劑，也不能使石墨完全球化。 (3)稀土與鎂：稀土與鎂含量過低時，往往產(chǎn)生球化不良或球化衰退現(xiàn)象。一般工廠要求球化劑的加入量為1.8%～2.2%。 (4)壁厚：鑄件壁太厚也容易產(chǎn)生球化不良及衰退缺陷，主要是因?yàn)殍F液在鑄型中長時間處于液態(tài)，鎂蒸汽上浮，造成鎂含量降低；共晶時大量石墨生成而釋放出的結(jié)晶潛熱使奧氏體殼重新熔化，石墨伸出殼外而畸形長大，形成非球狀石墨。 (5)溫度：若鐵液溫度過高，鐵液氧化嚴(yán)重，由于鎂與稀土易與氧化物產(chǎn)生還原反應(yīng)，而使得鎂、稀土含量降低，同時高溫也將增加鎂的燒損和蒸發(fā)；鐵液溫度太低，球化劑不能熔化和被鐵液吸收，而上浮至鐵液表面燃燒或被氧化。 (6)滯留時間：鐵液中鎂的含量是隨孕育處理后停留時間的增加而減少，其主要原因是因硫及鎂、稀土的氧化與蒸發(fā)造成的。一般情況下，滯留時間不超過20min。 (7)澆冒口：冒口設(shè)計(jì)是不合理的，將有施法時間太長，鐵水飛濺，以及空氣中的參與，因此，鎂，稀土氧化物是嚴(yán)重的。
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