蒸汽發(fā)生器在電鍍廠(chǎng)中的應(yīng)用， 　　電鍍是一種電化學(xué)過(guò)程，也是一種氧化還原過(guò)程。電鍍的基本過(guò)程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽(yáng)極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。利用電蒸汽發(fā)生器蒸汽加熱電鍍液，使鍍件表面附著一層金屬膜，增強(qiáng)金屬的硬度和抗腐蝕性，提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性以及表面美觀。 　　鍍層質(zhì)量會(huì)受電鍍液的成分、溫度和電鍍時(shí)間等因素影響，當(dāng)其它條件（指電壓不變，由于離子擴(kuò)散速度加快，電流會(huì)增大）不變時(shí)，升高溶液的溫度，通常會(huì)加快陰極反應(yīng)速度和離子擴(kuò)散速度，降低陰極極化作用，因而也會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗。但是不能認(rèn)為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當(dāng)，升高溶液溫度也會(huì)取得良好效果。 　　例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會(huì)增大陰極極化作用，以彌補(bǔ)升溫的不足，這樣不但不會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗而且會(huì)加快沉積速度，提高生產(chǎn)效率。此外還可提高溶液的導(dǎo)電性、促進(jìn)陽(yáng)極溶解、提高陰極電流效率（鍍鉻除外）、減少針孔、降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等效果。也就是說(shuō)，如果加熱溫度達(dá)不到要求或者溫度控制有誤，必然會(huì)降低電鍍產(chǎn)品的品質(zhì)，使企業(yè)蒙受巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此使用電蒸汽發(fā)生器對(duì)電鍍液進(jìn)行加溫顯得尤為重要。 　　傳統(tǒng)電鍍液加溫，主要采用電加熱法，不僅費(fèi)用高，效果還不理想，但如今換成立電蒸汽發(fā)生器作熱源，熱效高、控溫準(zhǔn)、溫度壓力可調(diào)，使企業(yè)降本增效再上新臺(tái)階。而且隨著節(jié)能減排政策的大力推行，以及能源價(jià)格的節(jié)節(jié)攀升，蒸汽發(fā)生器在電鍍領(lǐng)域的應(yīng)用已非常普遍。

簡(jiǎn)單羅列出蒸汽發(fā)生器結(jié)渣造成的危害。 　　1、燃燒器噴口結(jié)渣，改變了燃燒器出口氣流結(jié)構(gòu)，從而使?fàn)t內(nèi)空氣動(dòng)力工況受到破壞，影響燃燒過(guò)程的進(jìn)行。噴口結(jié)渣嚴(yán)重而被堵塞時(shí)，蒸汽鍋爐只好降負(fù)荷運(yùn)行，或是被迫停爐。 　　2、水冷壁結(jié)渣，會(huì)使其個(gè)部分受熱不均，對(duì)自然循環(huán)的水循環(huán)性和控制流動(dòng)水冷壁的熱偏差帶來(lái)不利影響，可能導(dǎo)致水冷壁管破壞。 　　3、蒸汽發(fā)生器受熱面結(jié)渣以后，會(huì)使傳熱熱阻增加，傳熱減弱，工質(zhì)吸收熱量減少，排煙溫度升高，排煙熱損失增加，鍋爐效率下降。為保持鍋爐的正常運(yùn)行，在增加燃料量的同時(shí)必須相應(yīng)的加大風(fēng)量，這就使送、引風(fēng)機(jī)負(fù)荷增加，廠(chǎng)用電增加，因此，結(jié)渣使蒸汽鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性明顯降低。 　　4、受熱面結(jié)渣時(shí)，為保持蒸汽發(fā)生器的正常運(yùn)行，必須增大風(fēng)量。若通風(fēng)設(shè)備容量有限，加上結(jié)渣容易使煙氣通道局部堵塞，煙氣阻力增加，風(fēng)機(jī)風(fēng)量難于加大，只好被迫降負(fù)荷運(yùn)行。 　　5、蒸汽發(fā)生器受熱面結(jié)渣后，爐膛出口煙溫升高，導(dǎo)致過(guò)熱氣溫升高，加之結(jié)渣造成的熱偏差，易引起過(guò)熱器超溫?fù)p壞。這時(shí)為了維持過(guò)熱氣溫和保護(hù)再熱器，運(yùn)動(dòng)中也需要限制負(fù)荷。