二接下來我們來說一說給水球墨鑄鐵管連接方式問題： 　　由于給水球墨鑄鐵管采用柔性接頭, 施工操作較為方便, 可提高施工效率 改善施工條件 降低施工成本, 而且接口大部分采用膠圈連接,操作簡便, 能縮短工期,降低施工造價。 　　給水球墨鑄鐵管具有承受供水壓力高, 能抵抗外部荷載和適應地質條件的變化, 管材具有強度高 韌性好 耐腐蝕 柔性接口安裝方便抗震性強 勞動強度低等優(yōu)點, 可適用于地質差的地段和橫穿公路,不需另外加工鋼管, 再加上耐腐蝕性強,能適用于沿海和鹽堿地帶。目前在地下管線工程中廣泛應用。大型管道安裝工程更能體現(xiàn)其安裝便捷,勞動強度低的優(yōu)勢。 　　給水球墨鑄鐵管密封性能好, 不易滲漏,可減少管網(wǎng)漏失率和降低管網(wǎng)日常維護費用。 　　給水球墨鑄鐵管在管道中使用的時候不僅施工操作簡單給水球墨鑄鐵管運用較為廣泛，而且給水球墨鑄鐵管的密封性很好減少了很多日常維護的費用。但是需要提醒您的是，如果您想達到以上我們所說的這些方便之處，需要使用質量過關的給水球墨鑄鐵管哦，不然可是達不到這些效果的。給水球墨鑄鐵管與排水球墨鑄鐵管是球墨鑄鐵管的不同的用途，既有不同的所用之處，所以會有一定的區(qū)別。它們的材質都為灰鑄鐵，只是在分布時會有一定的區(qū)別。

除渣，除渣過程可在包中或感應爐內進行。將除渣劑（聚渣劑撒于液面即時形成一熔融層，起覆蓋和聚渣作用。除渣劑受熱膨化，在熔融層中產(chǎn)生許多小孔，起良好的保溫作用。 除渣劑分低中高三檔。由原礦經(jīng)簡單破碎過篩的產(chǎn)品屬于低檔，各省均產(chǎn)?，F(xiàn)已不被鑄造廠看好。中檔除渣劑對原礦有所選擇，增加了水洗等工序，能滿足鑄件的基本要求，為多數(shù)工廠接受。進口的除渣劑，選優(yōu)質礦源，加工工序有別于一般。該產(chǎn)品撒于液面即迅速散布，覆蓋整個液面，除渣能力超卓，用量少，不粘爐襯與澆包，用棍即可將熔融渣層整體挑起，清渣方便徹底，近三年來已開始受國內業(yè)界的重視。 球化，球化處理仍以包內沖入法為主。選用球化劑需視熔爐出鐵溫度，脫硫與否和球鐵類型等而定。一般而言，沖天爐鐵液選用Mg~9%，RE~%的球化劑，感應爐鐵液選用低Mg（~%，低RE（~%球化劑，亦有的廠仍用MgRE球化劑。JB/T9-999標準，對Mg 和RE的成分范圍偏差規(guī)定為±%，有些廠標已縮小為±0%，對CaAl等亦有明確規(guī)定。球化劑質量中，應重視MgO含量成分的偏析程度以及粒度的集中度。凡是粒度不勻，粉末多，色澤發(fā)暗的球化劑不宜選用。 原則上，只要掌握好鐵液的化學成分和孕育環(huán)節(jié)，采用上述球化劑即可生產(chǎn)鑄態(tài)球鐵。但亦有工廠采用鑄態(tài)球鐵用球化劑。一般，在鑄態(tài)鐵素體球化劑中含有Ba和Bi，在鑄態(tài)珠光體球化劑中含有Ba和Sb，但對于QT00-以上的重要曲軸類鑄件，不使用含Sb球化劑，此時應通過調整CuMo等的含量來控制基體。必須指出，不管是否采用鑄態(tài)球化劑，孕育永遠是不可忽視的重要環(huán)節(jié)。 重稀土含鎂球化劑用于厚壁球鐵件，為了防止球化衰退和石墨畸變，還應當調低Si量，采取增加石墨球數(shù)，細化石墨球徑的工藝手段。

試壓后的工作。試壓結束后，應及時拆除盲板節(jié)限位設施，排盡系統(tǒng)中的積水。水壓試驗應注意的事項試驗前，想系統(tǒng)充水時，應將系統(tǒng)的空氣排盡。試驗時，環(huán)境溫度不應低于℃，當環(huán)境溫度低于℃時，應采取防凍措施。
  試驗室，應測試試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。承受內壓的地上鋼球墨鑄鐵管及有色金屬球墨鑄鐵管試驗壓力應為設計壓力的倍，埋地鋼球墨鑄鐵管的試驗壓力應為設計壓力的倍，且不得低于0MPa。
  當球墨鑄鐵管與設備作為一個系統(tǒng)進行壓力試驗時，球墨鑄鐵管試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按球墨鑄鐵管的試驗壓力進行試驗，當球墨鑄鐵管試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于球墨鑄鐵管設計壓力的倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。
  當球墨鑄鐵管的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下列公式計算：Ps=P[σ]/[σ]式中Ps——試驗壓力（表壓，MPa；P——設計壓力（表壓，MPa；[σ]——試驗溫度下，管材的許用應力，MPa；[σ]——設計溫度下，管材?。
  承受內壓的埋地鑄鐵球墨鑄鐵管的試驗壓力，當設計壓力小于等于0MPa時，應為設計壓力的倍，當設計壓力大于0MPa時。應為設計壓力加0MPa。對位差較大的球墨鑄鐵管，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。液體球墨鑄鐵管的試驗壓力以點的壓力為準，但點的壓力不得超過球墨鑄鐵管組成件的承受力。