不銹鋼板材熱處理是用來改變它的物理和力學(xué)性能而不改變形狀，是不銹鋼板材制造中必不可少的工藝，增加了不銹鋼板材的理想特性，同時進行進一步的加工。不同的不銹鋼板材熱處理工藝涉及到加熱和冷卻，例如鋼經(jīng)過熱處理用于各種商業(yè)應(yīng)用。熱處理的共同目的是增強強度、提高硬度、提高韌性、改進加工、改善成形性、提高延性、提高彈性等。冷卻階段的效果因不銹鋼板材和工藝的不同而不同，當(dāng)鋼迅速冷卻時會變硬，而溶液退火的快速冷卻階段會軟化。雖然不銹鋼板材熱處理的種類很多，但重要的兩種熱處理方式是退火和回火。退火是指將鋼加熱到指定的溫度，然后以非常緩慢和可控制的速度冷卻。退火用于不銹鋼板材軟化供冷加工，改善可加工性，提高電導(dǎo)率。退火也能恢復(fù)延展性，在冷加工過程中，不銹鋼板材可硬化到導(dǎo)致開裂的程度，通過預(yù)先對不銹鋼板材進行退火，可進行冷加工，而不會產(chǎn)生開裂的危險，退火釋放了加工或磨削過程中產(chǎn)生的機械應(yīng)力。

不銹鋼板的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護膜受到破壞，稱之謂電化學(xué)腐蝕。  2. 不銹鋼表面粘附有機物汁液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧情況下，構(gòu)成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。  3. 不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)（如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺），引起局部腐蝕。  4. 在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學(xué)腐蝕以上情況均可造成不銹鋼表面防護膜的破壞引發(fā)銹蝕。不銹鋼板的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分（鉻、鎳、鈦、硅、鋁、錳、等）和內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，起主要作用的是鉻元素。鉻具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，能在鋼表面形成鈍化膜，使金屬與外界隔離開來，保護鋼板不被氧化，增加鋼板的抗腐蝕能力。鈍化膜破壞后，抗腐蝕性就下降。編號和表示方法①用國際化學(xué)元素符號和本國的符號來表示化學(xué)成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：如：中國、俄國 12CrNi3A②用固定位數(shù)數(shù)字來表示鋼類系列或數(shù)字；如：美國、日本、300系、400系、200系。③用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。國際不銹鋼標(biāo)示方法美國鋼鐵學(xué)會是用三位數(shù)字來標(biāo)示各種標(biāo)準(zhǔn)級的可鍛不銹鋼的。其中：①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標(biāo)示。②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、 304、 316以及310為標(biāo)記。③鐵素體不銹鋼是以430和446為標(biāo)記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標(biāo)記，雙相（奧氏體－鐵素體）。④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用 名稱或商標(biāo)命名。

不銹鋼板元素作用 提高刀刃抗變形能力和抗張強度；增強硬度，提高抗磨損能力。 增強硬度，抗張強度和韌性； 防磨損和腐蝕。 增大硬度和力度，使之可以承受高溫淬火；在更復(fù)雜的合金中用來加強其他元素的某些個體特性。增強抗腐蝕能力；增強抗磨損能力。增大可淬性，抗磨損力和抗張強度；從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧；3. 大量加入時，增強硬度，.增強力度，硬度，可淬性和韌性；改善機械加工性和抗腐蝕能力。增強力度，硬度和抗腐蝕能力。增強力度，機械加工性和硬度。濃度過大時易脆裂 增強延展性；增大抗張強度； 從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧。少量使用可改善機械加工性。增大力度，硬度和韌性。增大力度，硬度和抗震能力。 不銹鋼板腐蝕條件 1. 不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護膜受到破壞，稱之謂電化學(xué)腐蝕。 　　2. 不銹鋼表面粘附有機物汁液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧情況下，構(gòu)成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。 　　3. 不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)（如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺），引起局部腐蝕。 　　4. 在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學(xué)腐蝕以上情況均可造成不銹鋼表面防護膜的破壞引發(fā)銹蝕。 耐腐蝕