酸堿性腐蝕測試：將鉛玻璃樣品置于含有酸、無錫北塘當(dāng)?shù)貕A溶液的容器中，經(jīng)過一定時(shí)間后觀察其表面變化和重量損失。 鹽霧腐蝕測試：將鉛玻璃樣品置于鹽霧試驗(yàn)箱中，模擬海洋環(huán)境或含鹽大氣環(huán)境，觀察其腐蝕情況。評(píng)估防輻射鉛玻璃在高溫或溫度劇烈變化條件下的穩(wěn)定性，確保其在實(shí)際使用中不受溫度影響。高溫?zé)崽幚頊y試：將鉛玻璃樣品置于高溫爐中，加熱至一定溫度并保持一定時(shí)間，觀察其結(jié)構(gòu)變化和性能變化。 熱沖擊測試：將鉛玻璃樣品在極短時(shí)間內(nèi)從高溫或低溫環(huán)境中取出，置于另一極端溫度環(huán)境中，觀察其是否破裂或性能下降。評(píng)估防輻射鉛玻璃在長期使用過程中的尺寸穩(wěn)定性，確保其在實(shí)際應(yīng)用中不會(huì)因尺寸變化而影響使用效果。在規(guī)定的溫度和濕度條件下，測量鉛玻璃樣品在一段時(shí)間內(nèi)的尺寸變化率。

評(píng)估鉛玻璃在不同氣候條件下的穩(wěn)定性，以確保其在戶外或惡劣環(huán)境下也能保持良好的性能。 方法：將鉛玻璃樣品置于模擬戶外氣候條件的測試設(shè)備中，如高溫高濕、無錫北塘同城低溫低濕、無錫北塘本地紫外線照射等環(huán)境下，經(jīng)過一定時(shí)間后觀察其表面是否發(fā)生變色、無錫北塘老化等現(xiàn)象。觀察鉛玻璃是否存在氣泡、無錫北塘本地夾雜物、無錫北塘本地劃傷、無錫北塘附近裂紋等缺陷，以確保其外觀質(zhì)量和美觀度。使用肉眼或放大鏡對(duì)鉛玻璃樣品進(jìn)行外觀檢查，記錄并評(píng)估其表面質(zhì)量。通過長期監(jiān)測鉛玻璃的使用性能，評(píng)估其在實(shí)際應(yīng)用中的耐用性和可靠性。在鉛玻璃安裝后，定期對(duì)其進(jìn)行檢查和維護(hù)，并記錄其使用性能的變化情況。同時(shí)，還可以收集用戶反饋和使用數(shù)據(jù)，以進(jìn)一步評(píng)估其耐用性和可靠性。需要注意的是，不同的測試方法可能適用于不同的使用場景和需求。因此，在進(jìn)行耐用性測試時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的測試方法和標(biāo)準(zhǔn)。此外，為了確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性，測試應(yīng)在專業(yè)的檢測機(jī)構(gòu)或?qū)嶒?yàn)室進(jìn)行，并遵循相關(guān)的測試標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

原料純度： 選擇高純度的原料，如石英砂、無錫北塘當(dāng)?shù)丶儔A、無錫北塘同城氧化鉛等，避免雜質(zhì)對(duì)玻璃性能的影響。特別是氧化鉛的含量和純度，直接影響鉛玻璃的防輻射性能。 原料預(yù)處理： 對(duì)原料進(jìn)行充分的粉碎、無錫北塘當(dāng)?shù)馗稍锖统F處理，確保原料的均勻性和純凈度。特別是含鐵雜質(zhì)，會(huì)嚴(yán)重影響玻璃的透明度和顏色。 稱量： 使用的稱量設(shè)備，嚴(yán)格按照配方要求進(jìn)行稱量，確保各種原料的比例準(zhǔn)確。配方的準(zhǔn)確性對(duì)鉛玻璃的性能和質(zhì)量至關(guān)重要。 混合均勻： 將稱量好的原料放入混合設(shè)備中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，確保原料混合均勻?；旌喜痪鶆驎?huì)導(dǎo)致玻璃液中出現(xiàn)成分偏析，影響產(chǎn)品的性能。 熔煉溫度與時(shí)間： 熔煉溫度通常接近1000℃，但具體溫度需根據(jù)原料種類和配方進(jìn)行調(diào)整。熔煉時(shí)間應(yīng)根據(jù)原料的熔化程度來確定，一般在1-2小時(shí)之間。 避免雜質(zhì)： 在熔煉過程中，要避免小碎屑等雜質(zhì)掉入窯爐內(nèi)，以免影響鉛玻璃的質(zhì)量。同時(shí)，要密切監(jiān)控爐溫和熔液狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整熔煉參數(shù)。 澄清處理： 通過控制熔煉溫度和時(shí)間，以及采用鼓泡、無錫北塘同城攪拌等方式，促進(jìn)玻璃液的澄清。要確保玻璃液中的氣泡和雜質(zhì)被充分去除，以提高產(chǎn)品的透明度和質(zhì)量。