2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼。它具有度，良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。2205雙相不銹鋼的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設(shè)計者在設(shè)計產(chǎn)品時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有價格優(yōu)勢。這種合金特別適用于-50°F/+600°F溫度范圍內(nèi)。超出這一溫度范圍的應(yīng)用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應(yīng)用于焊接結(jié)構(gòu)的時候。標(biāo)準(zhǔn)號：ASTMA240/A240M--01雙相不銹鋼2205合金是由21%鉻。
2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優(yōu)越，它具有很高的抗腐蝕能力，與奧氏體相比，它的熱膨脹系數(shù)更低，導(dǎo)熱性更高。2.雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比，它的耐壓強度是其兩倍，與316L和317L相比，設(shè)計者可以減輕其重量。2205合金特別適用于—50°F/+600°F溫度范圍內(nèi)，在嚴(yán)格限制的情況下(尤其對于焊接結(jié)構(gòu))，也可以用于更低的溫度。特點編輯1.雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比。
Mn≤2.00，Si≤1.00，P≤0.030，S≤0.020，Cr22.0～23.0，Ni4.5～6.5，Mo3.0～3.5N0.14～0.20(奧氏體-鐵素體型）2205雙相鋼雙相不銹鋼2205合金是由21%鉻，2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼。它具有度，良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。一般屬性編輯2205雙相不銹鋼是由22%鉻?；瘜W(xué)成分：C≤0.0303%鉬及5-6%鎳氮構(gòu)成的雙相不銹鋼。

用來區(qū)別不同焊條熔敷金屬的化學(xué)成分，力學(xué)性能，皮類型和焊接電流種類。我國生產(chǎn)不銹鋼焊條的廠家很多，它們使用統(tǒng)一牌號，其表示方法為：1)焊條牌號前邊的G表示鉻不銹鋼焊條，A表示奧氏體不銹鋼焊條。2)G或A后面 位數(shù)字，表示焊縫金屬的主要化學(xué)成分。3)G或A后面的第二位數(shù)字，表示同一焊縫主要化學(xué)成分組成等級中的不同牌號，對同一皮類型的焊條，可有10個牌號，按0，1，2，3，…，8，9順序排列。不銹鋼焊條的牌號是指制造商對作為產(chǎn)品出廠的每種焊條標(biāo)識的特定編號。
表示皮類型和焊接電源種類。不銹鋼焊條牌號只應(yīng)用2和7兩個數(shù)字?！?”表示鈦鈣型焊條，交流或直流反極電源焊接，“7”表示低氫型焊條（又稱堿性焊條），只限于直流或反極電源焊接。[1]選用原則編輯1)對于在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼，焊條的選用主要應(yīng)該滿足焊接接頭對高溫性能的要求，此外，還要能提高焊縫金屬的抗熱裂紋性能。例如，當(dāng)焊接的奧氏體耐熱鋼時，通常選用鐵素體的體積分?jǐn)?shù)（含量）為2～5的不銹鋼焊條。4)G或A后面的第三位數(shù)字當(dāng)焊接塒的穩(wěn)定型奧氏體耐熱鋼時，在保證焊縫金屬成分和母材大致相近的基礎(chǔ)上，還要增加焊縫金屬中的W，Mo，Mn等元素的含量，從而使焊縫金屬既提高了抗裂性，又能滿足高的熱強性。