生物質(zhì)顆粒燃料從進料口或上部均勻地鋪在上爐排上,點火后,開啟引風機,分析燃料中的揮發(fā)性,火焰向下燃燒,高溫區(qū)迅速形成在由未燃帶和懸掛爐排組成的區(qū)域,為持續(xù)穩(wěn)定著火創(chuàng)造條件,燃燒的燃料和未燃燒的顆粒小于上爐排間隙和揮發(fā)分,在引風機和重力的作用下,一邊燃燒一邊倒下,落在高溫懸掛爐排上稍作停留后繼續(xù)下落,Z后落在下爐排上,未完全燃燒的燃料顆粒繼續(xù)燃燒,燃燒的灰粒從下爐排入出灰裝置的灰斗,當積灰達到一定高度時,一起打開出灰閘板排出。燃料下落時,二次配風口補充一定氧氣,供懸浮燃燒,三次配風口提供的氧氣為下爐排燃燒助燃,完全燃燒的煙氣通過煙氣出口到對流熱表面。當大顆粒煙塵通過隔板向上時，慣性會落入灰斗中,小灰塵被除塵擋板網(wǎng)擋住，大部分落入灰斗中,只有一些極小的顆粒進入對流受熱面,極大地減少了對流受熱面的積灰,傳熱效果提高。①高溫區(qū)可以快速形成,層燃、氣化燃燒和懸浮燃燒狀態(tài)保持穩(wěn)定,煙氣在高溫爐內(nèi)停留時間長,經(jīng)多次配氧,燃燒充分,燃料利用率高,冒黑煙的問題可以從根本上解決。②配套鍋爐,原始煙塵排放濃度低,不需要煙囪。③連續(xù)燃料燃燒,工況穩(wěn)定,不受添加燃料和刺火的影響,能保證輸出。④自動化程度高,勞動強度低,操作簡單方便,無需復雜的操作程序。⑤燃料適用性廣,不結(jié)渣,完全解決了生物質(zhì)燃料易結(jié)渣的問題。

生物質(zhì)顆粒燃料具有節(jié)能環(huán)保的作用，許多工廠、企業(yè)、電廠開始使用生物質(zhì)顆粒燃料?，F(xiàn)在生物質(zhì)顆粒在市場上更受歡迎，但我們?nèi)匀恍枰屑毢Y選。有的朋友會說便宜的生物質(zhì)顆粒燃料一樣用，沒問題，其實他只知其一，鍋爐使用劣質(zhì)生物質(zhì)顆粒燃料后會出現(xiàn)各種問題，耽誤生產(chǎn)，甚至會造成停爐檢修。那么生物質(zhì)顆粒燃料好壞如何區(qū)分呢？下面生物質(zhì)顆粒廠家為大家講解下：鍋爐燃用劣質(zhì)生物質(zhì)顆粒燃料產(chǎn)生的問題主要有一下五點：①燃燒不充分，溫度上不去；②煙氣排放不達標；③鏈條爐排前部易堵塞：④爐膛前部燃燒區(qū)易結(jié)焦；⑤煙管及尾部省煤器易堵塞。生物質(zhì)顆粒燃料是加工好的成型固體燃料，加工過程中容易摻雜各種雜質(zhì)。以下是比較簡單的鑒別生物質(zhì)燃料質(zhì)量優(yōu)劣的方法：①看，觀察生物燃料顆粒的顏色、光澤、純凈度以及燃燒后的灰分，品質(zhì)較好的生物燃料成粒狀況良好，燃燒后灰分較少；顆粒顏色好看②聞，因為生物質(zhì)燃料在加工過程中是不能添加任何添加劑的，所以．大部分類型的生物質(zhì)燃料顆粒應(yīng)該是保持其原有材料的芳香味，不應(yīng)該有任何刺鼻性味道；比如：松木類有松木的芳香氣味，雜木類則沒有這種氣味，比較平淡

生物質(zhì)顆粒燃料的原料含水量是壓制燃料顆粒的重要參數(shù)，過高或過低的含水率都不能夠使原料很好成型。如果含水率大于17%，會降低生物質(zhì)的傳熱速度。有一部分熱量會被這些水分消耗，而蒸發(fā)出來的水又容易在套筒內(nèi)形成高壓蒸汽。如果蒸汽的壓強大于生物質(zhì)與筒壁摩擦力，就會使壓成型的生物顆粒分散，從套筒里蹦出，這就是所謂的放炮現(xiàn)象。放炮現(xiàn)象大都發(fā)生在機器剛運行時候，所以在生產(chǎn)中注意以下幾個方面就能有效避免放炮現(xiàn)象。1.生產(chǎn)過程中，嚴格控制加熱的溫度，溫度不能過高。在喂料時，盡量定量喂料，過多時會使物料出現(xiàn)推不動問題，太少了又降低生產(chǎn)效率。根據(jù)平時經(jīng)驗把我喂料量。2.生產(chǎn)結(jié)束前，在料筒內(nèi)放含水量高的原料，讓原料不能成型。這樣能夠有效防止未被擠出的成型燃料在成型塔冷卻。下一次生產(chǎn)時，出料就相對容易了。只要根據(jù)這些建議進行改進，相信燃料顆粒就不會出現(xiàn)放炮的情況了。