噴砂機加工工藝原理及應(yīng)用 一、附近液體噴砂機加工工藝原理 液體噴砂機一改傳統(tǒng)的干噴方法，它是將砂（磨料）置于水中，用磨液泵和壓縮空氣，通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件上，達到對零件表面清理和光飾的目的。液體噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光潔度，提高表面的強度，并從根本上改變了對環(huán)境的污染。設(shè)備的安裝方便不需單獨的工作間，可以直接安裝在生產(chǎn)線上。因此，液體噴砂優(yōu)于干噴砂。 二、附近液體噴砂機工藝的應(yīng)用 1． 清理精鑄件的毛面 采用液體噴砂來清理精鑄件，不僅能鑄件表面的氧化皮及殘留物，還能起拋光作用，提高鑄件的表面光潔度。特別是對形狀復(fù)雜的無余量的精鑄件，采用液體噴砂清理和拋光是經(jīng)濟有效的工藝方法，例如航空發(fā)動機的渦輪葉片等。 采用液體噴砂機來清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色，使零件的外觀更美觀。如采用液體噴丸機效果更好，同時還可以提高零件的表面硬度和抗蝕能力。液體噴丸機還可以達到裝飾的作用，如各種儀表外殼、附近框架等。 對砂型鑄造的鋁合金鑄件、附近銅合金鑄件采用液體噴砂同樣得到較高的表面質(zhì)量。但對較粗糙的鑄鋼、附近鑄鐵毛坯，一般不采用液體噴砂工藝。 2． 氧化皮 熱處理后的氧化皮及殘鹽，采用液體噴砂機清理不僅能氧化皮而且還能提高零件的表面光潔度。尤其對形狀復(fù)雜的模具及精密零件液體噴砂效果更為突出。例如銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分，還能提高銼刀的使用壽命。 熱軋后的各種稀有金屬板材，也可采用液體噴砂氧化皮及斑漬，為冷軋作準(zhǔn)備，提高板材的表面質(zhì)量。 3． 機械加工的微毛刺 毛刺雖小，危害甚大。隨著科技進步，機械零件形狀日趨復(fù)雜，精度要求越來越高，應(yīng)用條件十分嚴(yán)格，不允許有一點毛刺，例如紡織機械零件、附近液壓元件、附近航空航天工業(yè)的精密復(fù)雜零件、附近醫(yī)療器械等等，采用液體噴砂毛刺效率高質(zhì)量好，使兩個表面的交界處出現(xiàn)很小的圓角（這是很多機械零件要求的）。若能合理選擇工藝參數(shù)還能提高原有的表面光度。 4． 清理污物和銹漬 各種模具如鍛模、附近沖壓模、附近橡膠模、附近輪胎模具、附近塑壓模、附近玻璃制品模具等，使用一段時間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕，采用液體噴砂（或噴丸）清理，效果十分顯著同時還能提高模具的使用壽命。對食品模具采用液體噴砂（丸）能達到醫(yī)學(xué)性除菌要求。 翻修舊的機械零件，能達到整舊如新的效果。電子工業(yè)中的陶瓷元件還可提高其耐壓性能。 5． 為其它表面處理工序作準(zhǔn)備 電鍍零件前采用液體噴砂預(yù)處理，電鍍層結(jié)合力強。這對硬鉻尤其明顯。如發(fā)動機活塞環(huán)鍍鉻，紡織機托絲輥鍍梨面鉻等。 油漆零件、附近噴涂零件，在噴涂前采用液體噴砂處后的表面能增大涂層的結(jié)合力。粘接件采用液體噴砂處理的表面，粘接質(zhì)量好，牢固。 6． 光飾加工 液體噴砂（丸）機作為一種光飾加工方法效果十分突出。尤其是對復(fù)雜形面的零件如：葉輪發(fā)動機葉片，各種模具形面如貨幣、附近香幣、附近紀(jì)念幣模具的拋光，其它任何方法是無法比擬的。用液體噴砂拋光陶瓷、附近金剛石，是經(jīng)濟的方法，如化纖紡織機械摩擦輪的拋光。 7． 為了得到無反射光的裝飾表面 用液體噴砂（丸）的加工表面不反光。對既需要表面光滑又不允許反光的零件，采用液體噴砂（丸）是有效的工藝方法，如手術(shù)器械等。 其它如磨砂玻璃器皿制品及花紋圖案，儀表面板、同城塑料繪圖紙砂面的加工，單晶硅表面的鏡面以及特殊面料布的毛絨加工等，液體噴砂都有廣泛的應(yīng)用。 8． 為了改善機械零件的使用性能 機械零件經(jīng)過液體噴砂后，除能在原來基礎(chǔ)上提高0.5-1級光潔度外，被噴表面有微觀的均勻的凹坑，能保持儲存潤滑油，使?jié)櫥瑮l件得到改善。因而能夠延長零件的使用壽命，減小機械運動的噪音。如齒輪、同城曲軸、同城紡織機械、同城縫紉機械等。 機械零件經(jīng)過液體噴砂（丸）后，尤其是液體噴丸后，能顯著提高零件的疲勞強度，耐腐蝕能力，如彈簧、同城渦輪葉片等。 機械零件經(jīng)過液體噴砂后，表面小缺陷容易暴露出來，有助于零件裂紋的檢查和探傷。 總之，液體噴砂機工藝是金屬的現(xiàn)代加工方法之一。由于它有不使用專用的貴重機床即可獲得高光潔度的形狀復(fù)雜的零件；其加工表面無刀痕，表面強化，可以提高零件的耐磨性、同城抗蝕性和抗疲勞性；加工過程無粉塵，躁聲低，不污染環(huán)境，工作效率高，應(yīng)用廣泛；工藝適應(yīng)性強，經(jīng)濟效果好等優(yōu)點。我們深信，隨著我國工業(yè)生產(chǎn)和勞動保護科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，液體噴砂工藝及其應(yīng)用定能得到較快的發(fā)展！ 三、同城環(huán)保特點 1.極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人的危害。 2.可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn)。 3.工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。 4.在工作過程中磨料循環(huán)使用， 消耗量小。 5.主要零部件使用壽命長，且便于維修

怎樣選適合自己所需的空壓機 工作壓力（排氣壓力）的選型: 當(dāng)用戶準(zhǔn)備選購空壓機時,首先要確定用氣端所需要的工作壓力,加上1-2bar的余量,再選擇空壓機的壓力,（該余量是考慮從空壓機安裝地點到實際用氣端管路距離的壓力損失,根據(jù)距離的長短在1-2bar之間適當(dāng)考慮壓力余量）.當(dāng)然,管路通徑的大小和轉(zhuǎn)彎點的多少也是影響壓力損失的因素,管路通徑越大且轉(zhuǎn)彎點越少,則壓力損失越小;反之,則壓力損失就越大. 因此,當(dāng)空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時,應(yīng)適當(dāng)放大主管路的通徑.如果環(huán)境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話,可在用氣端就近安裝. 容積流量的選型: ①在選擇空壓機容積流量時,應(yīng)先了解所有的用氣設(shè)備的容積流量,把流量的總數(shù)乘以1.2（即放大20%余量）; ②新項目上馬可根據(jù)設(shè)計院提供的流量值進行選型; ③向用氣設(shè)備供應(yīng)商了解用氣設(shè)備的容積流量參數(shù)進行選型; ④空壓機站改造可參考原來參數(shù)值結(jié)合實際用氣情況進行選型; 合適的選型,對用戶本身和空壓機設(shè)備都有益處,選型過大浪費,選型過小可能造成空壓機長期處于加載狀態(tài)或用氣不夠或壓力打不上去等弊端. 功率與工作壓力、附近容積流量三者之間的關(guān)系 在功率不變的情況下,當(dāng)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時,容積流量和工作壓力也相應(yīng)發(fā)生變化;例如:一臺22KW的空壓機,在制造時確定工作壓力為7bar,根據(jù)壓縮機主機技術(shù)曲線計算轉(zhuǎn)速,排氣量為3.8m3/min;當(dāng)確定工作壓力為8bar時,轉(zhuǎn)速必須降低（否則驅(qū)動電機會超負(fù)荷）,這時,排氣量為3.6m3/min;因為,轉(zhuǎn)速降低了,排氣也相應(yīng)減少了,依此類推. 功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下,供電容量能滿足所匹配驅(qū)動電機的使用功率即可. 因此,選配空壓機的步驟是:先確定工作壓力,再定相應(yīng)容積流量, 是供電容量