所謂擴徑，其實是屬于一道采用液壓或者是機械方法對鋼管的內(nèi)部施加一定作，從而使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設備簡單且效率更高，因而目前在實際應用中更為常見。尤其是在非常的幾條大口徑直縫焊管制管線擴徑工序中被采用。 　　總的來說，在對焊管產(chǎn)品經(jīng)擴徑加工的過程中，主要可以分為五個階段。是初步整圓階段：扇形塊打開直到所有扇形塊都到鋼管內(nèi)壁，此時步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。第二是名義內(nèi)徑階段：扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。 　　第三個階段叫做彈復補償階段，也就是說焊管的扇形塊將會逐漸速度減小，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內(nèi)圓周位置。第四是保壓階段：扇形塊在彈復前鋼管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓階段。 　　一個階段叫做卸荷回歸，此時扇形塊從彈復前焊管的圓周位置不斷的進行回縮，直終將達到初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。在實際應用中，工藝簡化中，3步驟可以合并簡化，這對鋼管的擴徑質(zhì)量沒有影響。

　　無縫鋼管曲折和校正方法有哪些無縫化鋼管的生產(chǎn)工藝主要是通過張力減徑來完成的，張力減徑過程是空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制過程。生產(chǎn)軋制過程中有時經(jīng)常出現(xiàn)鋼管曲折不直，又有什么方法能夠校正無縫鋼管的曲折度哪讓現(xiàn)已加工成制品無縫鋼管具有較小曲折度還得依靠機械東西校直機來完結。 　　所以為了無縫鋼管曲折，一切無縫鋼管都需求經(jīng)過冷校直。無縫鋼管曲折是因為軋機不妥，軋制時殘留的剩余應力以及因為沿管子截面和長度上冷卻不平等緣由形成的。因而，不行能從軋機直接得到很直的管子，只要通過冷校直管子的曲折度才干滿意技能條件的規(guī)則。 　　校直的根本道理即是使無縫鋼管進行彈塑性曲折，由大的曲折度成為小的曲折度，因而鋼管在校直機內(nèi)有必要遭到重復曲折。而鋼管重復曲折的程度主要由校直機的所決議。影響校直質(zhì)量的要素許多，如原管的曲折度，鋼管尺度和材料校直機型式，參數(shù)等。 　　焊管在成型，焊接，冷卻等經(jīng)過一系列的處理之后，還需要進行鋸斷。在這個環(huán)節(jié)中，工藝備尺的長短，直接影響成品焊管的質(zhì)量及銷售，所以備尺長度要控制在±5毫米之間。不僅如此，在實際操作中，工作人員還必須要嚴格按照以下規(guī)程進行操作：首先是給控制柜送電，然后閉合控制柜中的各個自動開關，同時閉合操作臺電源開關，微機起動。