聚丙烯酰胺的性能指標(biāo)外觀：白色粉狀/顆粒固含量：≥96%特性粘度：17.5-19.4水解度：22.5-27.5%過濾比：≤1.5殘余單體：≤0.05%粘度：≥38.0mpa.s不溶物:≤0.2%篩網(wǎng)系數(shù):≥20.0溶解速度:≤2.0hr粘度:≥1mm≤5.0%≥0.212mm≤5.0%非離子聚丙烯酰。
  其作用為在石油開采方面主要用于油田的三次采油，每注入一噸高分子聚丙烯酰胺產(chǎn)品，可多采100-150噸左右；在水處理方面可作為絮凝劑，污泥脫水劑；在紡織印染業(yè)可作為上漿劑、著色劑；在造紙工業(yè)中，可用作助留劑。非離子聚丙烯酰胺標(biāo)簽：主要銷售陰離子、陽離子、非離子、離子、耐溫抗鹽等各種類型的聚丙烯酰胺產(chǎn)品，性能優(yōu)異。
  主要是絮凝帶負(fù)電荷的膠體，具有除濁、脫色、吸附、粘合等功能，適用于染色、造紙、食品、建筑、冶金、選礦、煤粉、油田、水產(chǎn)加工與發(fā)酵等行業(yè)有機(jī)膠體含量較高的廢水處理，特別適用于城市污水、城市污泥、造紙污泥及其它工業(yè)污泥的脫水處理。
  防沙固沙：將非離子聚丙烯酰胺溶成0.3%濃度加入交聯(lián)劑,噴灑在沙漠上可起到防沙固沙的作用。土壤保濕劑：用作土壤保濕劑和各種改性聚丙烯酰胺的基礎(chǔ)原料。陽離子聚丙烯酰胺標(biāo)簽：陽離子聚丙烯酰胺（CPAM)是線型高分子化合物，由于它具有多種活潑的基團(tuán)，可與許多親和、吸附形成氫鍵。
  陽離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品形態(tài):陽離子聚丙烯酰胺按照形態(tài)的不同可以分為固體顆料及乳液兩種形態(tài)，目前市場上應(yīng)用廣泛的是固體顆粒狀，而陽離子聚丙烯酰胺乳液作為一種新形態(tài)產(chǎn)品市場應(yīng)用較少。所謂聚丙烯酰胺的水解程度是指聚丙烯酰胺溶液中的弱離子與水結(jié)合，形成弱堿性或者弱酸性的能力，或者是聚丙烯酰胺水溶液中形成弱酸的強(qiáng)弱和形成弱堿的能力強(qiáng)弱。
  對于強(qiáng)酸和強(qiáng)堿，電離度越大對應(yīng)的酸堿性就越強(qiáng)，而它們的水解程度就越弱。對于一些易溶性的聚丙烯酰胺類來說，電離度越大對應(yīng)的電離出的離子越多，而它們的水解程度就越弱。一般，電離度大的，它們的水解程度就越弱，相反，電離度小的，水解程度就越大。
  特點(diǎn)1、水溶性好，在冷水中也能完全溶解。陽離子聚丙烯酰胺2、添加少量陽離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品，即可受到極大的絮凝效果。一般只需添加0.01~10ppm（0.01~10g/m3），即可充分發(fā)揮作用。3、同時使用陽離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品和無機(jī)絮凝劑（聚合鐵，聚合氯化鋁，鐵鹽等），可顯示出更大的效果。
  陽離子聚丙烯酰胺使用注意事項(xiàng)：1、絮團(tuán)的大?。盒鯃F(tuán)太小會影響排水的速度，絮團(tuán)太大會使絮團(tuán)約束較多水而泥餅干度。經(jīng)過選擇聚丙烯酰胺的分子量能夠絮團(tuán)的大小。2、污泥特性。點(diǎn)理解污泥的來源，特性以及成分，所占比重。
  依據(jù)性質(zhì)的不同，污泥可分為有機(jī)和無機(jī)污泥兩種。

30分鐘以上?，并調(diào)整藥劑類型和投加比例?16。污水pH值需穩(wěn)定在?6-8?，酸性或強(qiáng)堿性環(huán)境可能抑制絮凝效果?68。?藥劑穩(wěn)定性?溶解后的溶液需及時使用：陰離子型建議?36小時內(nèi)?用完，陽離子型需在?24小時內(nèi)?使用，存放過久或高溫環(huán)境會導(dǎo)致失效，延長見效時間?36。三、南通海門當(dāng)?shù)豍AM與其他絮凝劑的對比無機(jī)絮凝劑（如PAC）見效更快，通常僅需?3-5分鐘?，但需搭配聚丙烯酰胺增強(qiáng)絮體穩(wěn)定性?1。四、南通海門同城PAM使用后效果不佳，需排查以下問題：藥劑是否過期或儲存不當(dāng)（如受潮結(jié)塊）?35；溶解設(shè)備是否含鐵離子（需使用非金屬容器）?8；混合過程是否避免劇烈攪拌破壞絮體?6。?總結(jié)?：聚丙烯酰胺的見效時間通常為?幾分鐘到2小時?，具體取決于藥劑類型、南通海門當(dāng)?shù)禺?dāng)?shù)夭僮鲄?shù)及水質(zhì)條件。建議通過小試優(yōu)化投加方案，并確保溶解、南通海門本地同城投加流程符合規(guī)范?16。

 

一般作絮凝劑使用。[鏈接]

1．1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成

目前工業(yè)上普遍采用氨氧化法，此法對丙烯的要求不高，除生成丙烯腈外，還產(chǎn)生乙腈、 、氫氨酸等易分離和可綜合利用的副產(chǎn)品。

1．2丙烯酰胺的合成

1．2．1硫酸水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

[句子]

1960年，美國氰胺公司首先采用等摩爾比的丙烯腈和水，在HzSO．存在條件下，于80—100~(2進(jìn)行水合，先生成丙烯酰胺硫酸鹽，然后再用氨(或燒堿、生石灰)中和，結(jié)晶分離出丙烯酰胺產(chǎn)品和副產(chǎn)品硫酸胺。

該法優(yōu)點(diǎn)是易制得結(jié)晶單體。主要缺點(diǎn)是：原料丙烯腈等消耗定額高，產(chǎn)品純度低，收率低，產(chǎn)生大量含丙烯酰胺的硫酸鹽和廢液，污染環(huán)境。

1．2．2催化水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

上世紀(jì)70年代初，美、日兩國先后開發(fā)了利用骨架銅催化劑使丙烯腈與水直接反應(yīng)生成丙烯酰胺的工藝。美國道化學(xué)公司和El本東亞化學(xué)公司于1972年分別實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

催化水合法比硫酸水合法產(chǎn)品純度高，基本無三廢，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。目前世界上主要采用催化水合法生產(chǎn)丙烯酰胺。采用的骨架銅催化劑是二元或三元以上的合金，經(jīng)堿處理后溶解掉一部分，留下活潑態(tài)的金屬成為骨架銅。骨架銅催化劑有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反應(yīng)器采用懸浮床或固定床均可。以美國道化學(xué)公司為代表的是固定床連續(xù)催化工藝，采用Cu-Cr催化劑，產(chǎn)品是50％AM水溶液和晶體。我國目前通常用Cu-A1一

Zn骨架銅催化劑固定床連續(xù)催化工藝。