新余分宜松潤(rùn)金屬材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售各種材質(zhì)規(guī)格新余分宜不銹鋼焊管，主要材質(zhì)有201，304，316L，310S，2507，904L，不銹鋼焊管缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施 不銹鋼焊管在焊接過(guò)程會(huì)出現(xiàn)一些缺陷，不銹鋼焊管的缺陷會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，降低承載能力，縮短使用壽命，甚至造成脆斷。一般技術(shù)規(guī)程規(guī)定，裂紋、未焊透、未熔合和表面夾渣等是不允許有的；咬邊、內(nèi)部夾渣和氣孔等缺陷不能超過(guò)一定的允許值，對(duì)于超標(biāo)缺陷必須進(jìn)行徹底去除和焊補(bǔ)。常見(jiàn)不銹鋼焊接管的焊接缺陷產(chǎn)生原因、危害及防止措施簡(jiǎn)述如下。焊縫尺寸不符合要求主要指焊縫余高及余高差、焊縫寬度及寬度差、錯(cuò)邊量、焊后變形等不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸，焊縫高低不平，寬窄不齊，變形較大等。焊縫寬度不一致，除了造成焊縫成形不美觀外，還影響焊縫與母材的結(jié)合強(qiáng)度；焊縫余高過(guò)大，造成應(yīng)力集中，而焊縫低于母材，則得不到足夠的接頭強(qiáng)度；錯(cuò)邊和變形過(guò)大，則會(huì)使傳力扭曲及產(chǎn)生應(yīng)力集中，造成強(qiáng)度下降。

新余分宜松潤(rùn)金屬材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售各種材質(zhì)規(guī)格新余分宜不銹鋼焊管，主要材質(zhì)有201，304，316L，310S，2507，904L，不銹鋼焊管能承受的壓?計(jì)算 ?業(yè)?不銹鋼焊管主要應(yīng)?在?業(yè)設(shè)備中，他要求不銹鋼焊管要具有?定的承壓能?，那么我們使?的不銹鋼焊管能承受多?的壓?呢？下????編給您簡(jiǎn)單介紹下： 不銹鋼管所承受的壓?如何計(jì)算： 1、計(jì)算公式：2＊壁厚＊（抗拉強(qiáng)度＊40％）/外徑 2、316、316L、TP316、TP316L——抗拉強(qiáng)度：485MA 3、321、30 4、304L——抗拉強(qiáng)度：520MA 304不銹鋼管的抗拉強(qiáng)度是520MPA 316不銹鋼管的抗拉強(qiáng)度是485MPA ?不銹鋼管能承受的?壓除了材質(zhì)不同能承受壓?值??不?樣之外；外徑和壁厚也是?常重要的因素，壁厚越厚，能承受的壓?值越?，?如同樣外徑，10個(gè)厚的不銹鋼管就?5個(gè)厚的不銹鋼管能承受的?壓要?的多；另外，還與外徑有關(guān)，外徑越?，能承受的壓?值越?，?如同樣的壁厚，外徑越?能承受的壓?值越?； 不銹鋼管承受壓?的計(jì)算公式： ?壓試驗(yàn)壓?：P＝2SR/D S是指壁厚，r指抗拉強(qiáng)度的40％，D指外徑；

新余分宜松潤(rùn)金屬材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售各種材質(zhì)規(guī)格新余分宜不銹鋼焊管，主要材質(zhì)有201，304，316L，310S，2507，904L，不銹鋼的焊接方法 2018-01-15 如何焊接改善鋼管的質(zhì)量，乂克服了酸洗對(duì)環(huán)境的污染？本文介紹不銹鋼 焊管的焊接方法，希望對(duì)大家有幫助。 根據(jù)目前世界發(fā)展的趨勢(shì)，光亮連續(xù)爐基本分為三種類型： （1） 軌底式光亮熱處理爐。這種爐型適用于大規(guī)格、大批量鋼管熱處理， 小時(shí)產(chǎn)量為1.0噸以上。可使用的保護(hù)氣體為高純度氫氣、分解氨及其它保護(hù) 氣體?？梢耘鋫溆袑?duì)流冷卻系統(tǒng)，以便較快地冷卻鋼管。 （2） 網(wǎng)帶式光亮熱處理爐。這種爐型適合于小直徑薄壁精密鋼管，小時(shí)產(chǎn) 量約為0. 3-1. 0噸，處理鋼管長(zhǎng)度可達(dá)40米，也可以處理成卷的毛細(xì)管。 （3） 馬弗式光亮熱處理爐。鋼管裝在連續(xù)的把架上，在馬弗管內(nèi)運(yùn)行加 熱，能以較低的成本處理優(yōu)質(zhì)小直徑薄壁鋼管，小時(shí)產(chǎn)量約在0.3噸以上。 氮弧焊 不銹鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，鉤極惰 性氣體保護(hù)的氮弧焊具有較好的適應(yīng)性，焊接質(zhì)量高、焊透性能好，其產(chǎn)品在 化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。 焊接速度不高是氨弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國(guó)外研究開(kāi)發(fā)了多 種方法。其中111單電極單焊炬發(fā)展采用多電極多焊炬的焊接方法在生產(chǎn)中應(yīng) 用。70年代徳國(guó)首先采用多焊炬沿焊縫方向直線排列，形成長(zhǎng)形熱流分布，明 顯提高焊速。一般采用三電極焊炬的氨弧焊，焊接鋼管壁厚S￥2mm,焊接速度 比單焊炬提高3-4倍，焊接質(zhì)量也得以改善。氨弧焊與等離子焊組合可以焊接 更大壁厚的鋼管，此外，在氨氣中5-10％的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源， 也可提高焊接速度。 多焊炬氨弧焊適用于奧氏體和鐵素體不銹鋼管的焊接。 高頻焊 高頻焊用于碳鋼焊管生產(chǎn)已經(jīng)有40多年的歷史，但用于焊接不銹鋼管卻是 較新的技術(shù)。其生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，使其產(chǎn)品更為廣泛地用于建筑裝飾、家用器具 和機(jī)械結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。 高頻焊接具有較電源功率，對(duì)不同的材質(zhì)、外徑壁療的鋼管都能達(dá)到較高 的焊接速度。與氨弧焊相比，是其 焊接速度的10倍以上。因此，生產(chǎn)一般 用途的不銹鋼管具有較高的生產(chǎn)率。 因?yàn)楦哳l焊接速度高，給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來(lái)困難。LI前，高頻焊不銹 鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受，這也是其原因之一。 從焊接材質(zhì)看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時(shí)，新鋼 種的開(kāi)發(fā)和成型焊接方法的進(jìn)步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼 種。 組合焊接技術(shù) 不銹鋼焊管的各種焊接方法均有各自的優(yōu)點(diǎn)和不足。如何揚(yáng)長(zhǎng)避短，將兒 種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對(duì)不銹鋼焊管質(zhì)量和生產(chǎn)效 率的要求，是當(dāng)前不銹鋼焊管技術(shù)發(fā)展的新趨勢(shì)。 經(jīng)過(guò)近兒年的探索研究，組合焊接工藝已取得了進(jìn)展，日本、法國(guó)等 的不銹鋼焊管生產(chǎn)已掌握了一定的組合焊接技術(shù)。 組合焊接方法有：氨弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預(yù)熱加三 焊炬氮弧焊、高頻預(yù)熱加等離子加氨弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。對(duì)于 采用高頻預(yù)熱的組合焊接鋼管焊縫質(zhì)量與常規(guī)的氮弧焊、等離子焊相當(dāng)，焊接 操作簡(jiǎn)單，整個(gè)焊接系統(tǒng)易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，這種組合易于與現(xiàn)有的高頻焊接設(shè)備 銜接，投資成本低，效益好。