焊管高頻焊接方法 　　焊管采用這種焊接方法時(shí)，接觸頭可設(shè)置在離會(huì)合點(diǎn)不同距離上。管坯運(yùn)動(dòng)時(shí)，接觸頭可沿待焊邊上面或下面滑動(dòng)。接觸頭從上面放置在待焊邊上的方案用得*廣，因?yàn)椴捎眠@種方案可以使焊接裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。焊管高頻焊接主要是利用高頻電流的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使電流高度集中在待焊邊上，從而能在百分之一秒時(shí)間內(nèi)將其加熱到焊接溫度1230℃左右，然后在擠壓輥的作用下進(jìn)行壓力焊接。 　　焊管高頻焊接方法，根據(jù)向被焊件饋電方式不同，可分為傳導(dǎo)饋電和感應(yīng)饋電兩種。采用傳導(dǎo)饋電焊接時(shí)，借助于兩個(gè)接觸頭2和3把高頻電流傳到管坯1上。焊接電流沿管坯坡口兩側(cè)流過，并通過擠壓輥5附近的坡口兩側(cè)會(huì)合點(diǎn)形成回路。在管坯兩側(cè)坡口上的電流方向是相反的，因此，鄰近效應(yīng)使電流集中于坡口的表面， 電流頻率越高，電流就越集中于其表面。阻抗器4提高了坡口加熱的集中程度，因?yàn)樗龃罅穗娏鳝h(huán)繞管坯流過的感抗。 　　現(xiàn)在的焊管焊接技術(shù)已經(jīng)時(shí)發(fā)展的非常純熟，開始慢慢的擺脫之前的老套，逐漸采用全新的技術(shù)，并且嚴(yán)格保證了焊縫技術(shù)的優(yōu)越性。未來的鋼材市場(chǎng)，科技市場(chǎng)中國必將走在前沿。

　　嘉興秀洲直縫焊管除銹保養(yǎng)法： 　　一般要求直縫焊管管件表面達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5實(shí)踐證明，于直縫焊管管件常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝。采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40~100μm充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5技術(shù)條件。當(dāng)直縫焊管發(fā)生一定的銹跡時(shí)，依照一定的除銹方式和方法處理，保證直縫焊管的質(zhì)量和性能，能夠在不同的行業(yè)和優(yōu)先域中使用，為建筑行業(yè)做出重要的貢獻(xiàn)和作用。 　　嘉興秀洲直縫焊管的噴(拋)射磨料： 　　為了達(dá)到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)直縫焊管設(shè)備外表的硬度、原始銹蝕水平、要求的外表粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對(duì)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為4050HRC鋼砂的硬度為5060HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級(jí)和D級(jí)銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。 　　嘉興秀洲直縫焊管的除銹速度： 　　即單位時(shí)間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動(dòng)能E及單顆粒磨料的動(dòng)能E1鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量。式中：m磨料的噴(拋)量;V磨料運(yùn)行速度;m1單顆粒磨料的質(zhì)量。m大小與磨料破碎率有關(guān)，破碎率大小直接影響外表處置作業(yè)的利息及除銹設(shè)備的費(fèi)用。當(dāng)設(shè)備固定不變后，m為常數(shù)，y為常數(shù)，所以E也是一個(gè)常數(shù)，但由于磨料破碎，m1發(fā)生變化，因此，一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長(zhǎng)葉片的壽命。 　　嘉興秀洲直縫焊管的磨料的粒徑及配比： 　　為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時(shí)由于錨紋太深，防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。