1．混凝土的非結(jié)構(gòu)性裂縫 混凝土出現(xiàn)裂縫，內(nèi)蒙古包頭聚丙烯纖維長期以來認(rèn)為是一種正常現(xiàn)象，并認(rèn)為不影響其使用。當(dāng)混凝土應(yīng)力超過其強(qiáng)度時就出現(xiàn)裂縫。內(nèi)蒙古包頭聚丙烯纖維由外力所產(chǎn)生應(yīng)力而引起的裂縫可用提高混凝土鋪砌面、板墻結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度加以補(bǔ)償。然而由混凝土本身收縮引起的內(nèi)蘊(yùn)應(yīng)力長期以來是一個需加控制的問題。由于這類裂縫不可預(yù)見它們發(fā)生的種類、位置和機(jī)理，其絕大多數(shù)是由于干燥過程中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力引起的內(nèi)蘊(yùn)裂縫。這些裂縫是混凝土澆筑后的 個24h內(nèi)形成。沉陷和收縮裂縫初期在一段時間內(nèi)是無法觀察到的，它們常被表面抹光于表面彌合，或者只是不夠?qū)挾床坏?，直到混凝土裂縫由于荷載使這些微裂隙薄弱面發(fā)展成為可見裂縫。 加入聚丙烯纖維的混凝土可減小其泌水率和總量，增加塑性混凝土的延伸度，滌綸高強(qiáng)纖維由此可成倍增加抗塑性沉陷裂縫的作用。內(nèi)蒙古包頭聚丙烯纖維 2．微觀補(bǔ)強(qiáng)的現(xiàn)代技術(shù) 為避免混凝土表面裂縫，常應(yīng)用鋼絲網(wǎng)，這總是擔(dān)心它們的位置是否正確或已移動，給施工增加難度。而現(xiàn)今開發(fā)的聚丙烯纖維混凝土，是一種極為高級的在混凝土塑性和硬化過程中對其進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)的現(xiàn)代新技術(shù)。 與鋼絲網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)比較，纖維混凝土除能防止裂縫的集中出現(xiàn)外，還有對混凝土補(bǔ)強(qiáng)防止塑性收縮裂縫的出現(xiàn)，加強(qiáng)抗沖擊、抗磨損、抗破損，具有防銹蝕，并有、使用方便等優(yōu)點。另外纖維混凝土不必使用吊車、固定鋼絲網(wǎng)等設(shè)備，因而可加快施工進(jìn)度，節(jié)省施工費(fèi)用。

聚丙烯纖維的施工應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作，施工流程中還需要小心，合理操作。內(nèi)蒙古包頭聚丙烯纖維 1.采用低坍落度、低擴(kuò)展度混凝土，纖維使用量按0.6千克/m3小包裝松散投入料斗，在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌時間應(yīng)適當(dāng)廷長，便于纖維能在混凝土中均勻分布。 2.準(zhǔn)確計量添加PCA泵送劑，根據(jù)砂子含水率和含石率（75毫米方孔篩余%）準(zhǔn)確調(diào)整加水量和砂、石實際添加數(shù)量。 3.混凝土泵應(yīng)調(diào)至高壓工作段，減小泵送輸出量。管線布置應(yīng)盡量減少彎頭，泵出口水平段長度應(yīng)在10～15毫米較合適，實際泵送壓力為22MPa。 4.因為穹頂弧型鋼梁在球面上方，梁模板為吊模，澆筑速度受到限制，施工流程比預(yù)期廷長，混凝土總量為90m3，費(fèi)時12小時，混凝土振搗時間一般在3～5秒即可，防止過振拌合物自由流淌。 5.澆筑完成后，即在球冠表層，復(fù)蓋塑料薄膜、自然養(yǎng)護(hù)時保持混凝土表層濕潤即可。

聚丙烯纖維在我們建設(shè)道路工程的時候，內(nèi)蒙古包頭聚丙烯纖維需要使用到各種各樣的材料，這樣才能提高道路的整體性能，瀝青路面專用增強(qiáng)纖維就是我們在建設(shè)道路的時候，需要使用到的材料。 強(qiáng)筋作用，瀝青路面專用增強(qiáng)纖維在混合料中以三維的分散相存在，亂向分布，相互搭接，對混合料形成網(wǎng)絡(luò)纏繞約束作用，從而克服顆粒間的相對滑移和裂縫的產(chǎn)生。路用聚酯纖維具有分散作用，如果沒有纖維，用量頗大的瀝青礦粉很可能成為膠團(tuán)，不能均勻分散在集料之間，從而產(chǎn)生常見路面存在的油斑。纖維可使膠團(tuán)分散，內(nèi)蒙古包頭聚丙烯纖維路用聚酯纖維具有吸附瀝青的作用。纖維材料由于其比表面積大，易吸附瀝青中的油分，從而使瀝青的粘度增大，粘附力更強(qiáng)，使得結(jié)構(gòu)瀝青膜厚度增大，瀝青路面專用增強(qiáng)纖維具有穩(wěn)定作用。 纖維素纖維生產(chǎn)廠家介紹纖維加入明顯阻止瀝青的流動，使瀝青處于比較穩(wěn)定狀態(tài)。纖維對瀝青的可持能力強(qiáng)，多余瀝青才會在纖維表面產(chǎn)生滴落。瀝青夏季高溫受熱膨脹時，纖維內(nèi)部的空隙成緩沖區(qū)，不致成為自由游離的瀝青而泛油，對混合料起到高溫穩(wěn)定作用。