以下是:廣西省柳州市鍍鋅型鋼異型紫銅管專注生產(chǎn)N年的產(chǎn)品參數(shù)
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以下是:廣西柳州鍍鋅型鋼異型紫銅管專注生產(chǎn)N年的圖文介紹
鍍鋅角鋼通常情況下要求具備的電鍍鋅層厚度有一定的…
今天我們來分析一下鍍鋅角鋼的防護(hù)性能是什么：鍍鋅角鋼通常情況下要求具備的電鍍鋅層厚度有一定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不能低于規(guī)定厚度范圍，而品質(zhì)良好的鍍鋅角鋼熱鍍鋅層一般會在標(biāo)準(zhǔn)要求厚度的三倍及以上，甚至高達(dá)十幾倍的厚度都是可見的。質(zhì)量優(yōu)良的鍍鋅角鋼其熱鍍鋅的覆蓋能力非常好，其實(shí)際鍍層致密而穩(wěn)固，其構(gòu)成成分中是沒有無機(jī)物等一些夾雜的雜質(zhì)的。 眾所周知，質(zhì)量上乘的鍍鋅角鋼的鋅層抗大氣腐蝕的機(jī)理是非常明確的，有機(jī)械的保護(hù)和電化學(xué)保護(hù)層都存在于其中，在大氣腐蝕的條件下鋅層表面有往往還有很多可以產(chǎn)生保護(hù)作用的化學(xué)成分，堿式的碳酸鋅保護(hù)膜一定程度上能夠充分減緩鋅的主要腐蝕作用，這層保護(hù)膜也被人們稱之為白銹，在受到破壞之后是會形成新的鍍鋅角鋼膜層的。鍍鋅角鋼當(dāng)鋅層萬一遭受到破壞嚴(yán)重的情況下，甚至是危及到鐵基體本身時(shí)，鍍鋅角鋼的鋅層必然會對基體產(chǎn)生電化學(xué)的相應(yīng)保護(hù)作用，一般而言鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位是固定的，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位同樣如此，鋅與鐵在形成電池時(shí)鋅可以作為陽極被充分溶解，鐵作為陰極在受到保護(hù)的同時(shí)，顯然其熱鍍鋅層會對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力方面優(yōu)于電鍍鋅很多倍，這就充分體現(xiàn)了鍍鋅角鋼的優(yōu)良外層防護(hù)能力。
(1)前處理不徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。
(2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過小。
(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。
(4)工件綁扎過密。鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。
(5)鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。
(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低。
(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。
(8)受鍍件面積估算不足，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過小。
(9)工件懸掛方法不當(dāng)，與鋅陽極間距過大，應(yīng)調(diào)整位置。
(10)工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機(jī)械法除去，酸洗過程中多作檢查。
(11)陽極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。
(12)氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低時(shí)，電流密度提不高，陽極鈍化。
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（1）濕法熱鍍鋅鋼板表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面還是濕的）就進(jìn)入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。此方法的缺點(diǎn)是：
a.只能在無鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。
b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因?yàn)殇\渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面。因此，該方法已基本被淘汰。
（2）單張鋼板這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經(jīng)過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸鋼板表面的氧化鐵皮。酸洗之后的鋼板立即進(jìn)入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化。后經(jīng)過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進(jìn)入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進(jìn)行涂油和鉻化處理。這種方法生產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質(zhì)量有顯著提高，只對小規(guī)模生產(chǎn)有一定價(jià)值。
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