以下是:山東省菏澤市紫銅管_黃銅板支持批發(fā)零售的產品參數
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紫銅管_黃銅板支持批發(fā)零售

銅資源緊缺和空調出產大國的布景下,空調廠商在本年興起了一輪銅代替技能?,F(xiàn)在,志高、科龍、格力等多家空調廠商開始運用銅鋁連接收代替純銅連接收。美的空調則全力對立銅鋁管,并責備銅鋁管為“黑心管”,在業(yè)界引起了軒然。
近年來,世界電解銅報價已從每噸2萬元上漲到8萬元,相應地,銅管在空調本錢中的份額已進步到約25%,空調等制冷產品廠商經營本錢急劇上升,迫切需要尋覓新的代替材料。
據我國海洋大學高級工程師趙越介紹,運用銅鋁管具有四大優(yōu)勢:一是焊接技能優(yōu)勢:運用薄壁銅鋁管焊接技能出產的第三代銅鋁連接收,焊縫強度高于銅管、鋁管的本身強度;二是運用壽命優(yōu)勢:銅鋁管的表面選用了交聯(lián)聚乙烯做防腐處理,運用壽命超越20年;三是節(jié)能優(yōu)勢:選用銅鋁連接收將有利于連接收的保溫,減小冷量糟蹋,進步節(jié)能水平;四是曲折功能,易于裝置、移機。


銅在焊接過程中,有易氧化、易變形、易蒸騰(如鋅等)、易生成氣孔等不良現(xiàn)象,給焊接帶來困難。因而焊接銅管時,有必要合理挑選焊接工藝,正確運用焊具和焊件,嚴厲遵守焊接操作規(guī)程,不斷提高操作技能,才干取得優(yōu)質的焊縫。 銅管道的焊接DN 小于等于25 的管道選用無鉛錫銅合金焊接銜接。DN 大于25 時選用無鉛低銀磷銅焊接銜接。
8.1 焊接工序
1)將鋼管結尾及七口用鋼棉清潔潔凈。不要用砂布或砂紙清潔,因為會影響清潔的接口而導致很差的焊接效果。 2)管子清潔完畢,應當即涂上焊藥助熔劑涂在接口部分和卡口里隙。要將足夠的熔劑薄薄地涂敷在合作面上,并馬上拼裝,這樣塵埃和臟物才不會污染毛細空隙 3)將管完全刺進到卡口的頂端,滾動管子上的套管以確保接頭上的熔劑敷均勻,并承認管子完全刺進承插口底部,然后擦去剩余的焊藥,接頭就拼裝好能夠加熱了。 4)一般運用氧-作為氣源,LPG 焊進行加熱。焊火焰應對著銜接處然后對整個銜接部分進行繼續(xù)加熱。這樣能夠避免部分加熱過量。 5)焊吹口不宜過小,避免使熱量過于會集。焊接時吹管應與鉛管筆直,不停地移動火焰,以避免部分過熱和熔劑在增加釬料前碳化 6)先加熱銅管再加熱接頭,直到被加熱部分變成暗紅色,此刻 釬料與管子觸摸時,釬料就應該熔化, 7)移開火焰。假如釬料沒有熔化,應繼續(xù)加熱接頭,再試一次。依造毛細效果將熔化的釬料吸入套管口,直到套管口上呈現(xiàn)一個完好的釬料環(huán)移開火焰。 8)特別留意火焰不要與釬料直觸摸摸,應是接頭處的熱量熔化釬料。為清潔銅管,焊藥必定具有必定程度的腐蝕性,在釬焊完結之有必要加以清潔。所謂的“自清潔”熔劑有游離,因為它們的腐蝕性,一般狀況下并不引薦運用9)焊接時只需加足充溢毛細空隙的釬料就能夠了,釬料過多只會在接頭底部構成小球,或許跑進管子里邊。 10)小口徑管子,當運用釬料時,釬料的長度大允等于管子地直徑就足以添滿焊口了。
8.2 焊接過程:
1) 將焊接的部分完全清潔潔凈。2) 去掉銅管結尾一切的毛刺3)用鋼棉或砂布將接頭部分清潔潔凈4)確保銅管結尾有恰當并且光滑的套插部分5)焊接紫銅合金時,將火焰調至中性。6) 用焊圍著接頭部分的四周來回移動以便使接頭部分均勻受熱。跟著套插的部分受熱翹起,它會擴張并脫離銅管,然后焊料距離。7)將焊接的接頭部分加熱,當到過的溫度時,焊條會館 化并掉下一小部分,將火焰移開約兩寸,將火焰沿焊接部分米回移動,以便繼續(xù)加熱,8)按淡紅色的指示參加焊條直到焊接完結中止,讓其圍著接頭部分漫流直到接口處構成一圈細的焊縫不同的方位
9.整理
焊接完結后,先讓工件在末遭到任何移動之前冷卻下來使釬料凝結,并用濕布和熱水擦洗管子外壁以鏟除去一切殘留的熔劑,假如熔劑殘留在體系中會對銅管構成部分腐蝕。
10.閥門裝置:
10.1 裝置前,應仔細查看核對類型與規(guī)格,是否契合規(guī)劃要求。查看閥桿和閥盤是否靈敏,有無卡阻和傾斜現(xiàn)象閥盤有必要封閉緊密。 10.2 裝置前,有必要先對閥門進行強度和緊密性實驗,不合格的不得進行裝置。閥門實驗規(guī)則如下: 1)低壓閥門應從每批(同制造廠、同規(guī)格、同類型、一起到貨)中查看10%,至少一個,進行強度和緊密性實驗。若有不合格,再查看20%,如仍有不合格則需逐一查看。 2)高、中壓閥門和運送有毒(有毒、刷毒物質的規(guī)則見 勞作總局頒布的《壓力容器督查規(guī)程》)及甲、乙類火災物質(見《建筑規(guī)劃防火規(guī)范》)的閥門均應逐一進行強度和緊密性實驗。 3)閥門的強度和緊密性實驗使用潔清水進行,當作業(yè)介質為輕質石油產品或溫度大于120℃的石油蒸餾產品的閥門,使用火油進行實驗。 4)閥門的強度實驗應按下列規(guī)則進行: a 公稱壓力小于或等于32MPa 的閥門其實驗壓力為公稱壓力的1.5 倍; b 公稱壓力大于或等于32MPa 的閥門其實驗壓力按表 1-68; c 實驗時刻少于5 分鐘,殼體、填料無滲漏為合格。 5)除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門,緊密性實驗一般應以公稱壓力進行,在不能夠斷定公稱壓力時,也可用1.25 倍的作業(yè)壓力進行實驗,以閥瓣密封面不漏為合格。公積壓力小于或等于2.5MPa 的給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥答應有不超越表1-69 的滲漏量。 6)公稱壓力小于1MPa,且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不獨自進行水壓強度和緊密性實驗。強度實驗在體系試壓時按管道體系的實驗壓力進行,緊密性實驗可用色印辦法對閘板密封面進行查看,按合面應接連。 7)對焊閥門的緊密性實驗獨自進行,強度實驗一般可在體系實驗時進行。 8)緊密性實驗不合格的閥門,須崩潰查看并重作實驗。 9)合金鋼閥門應逐一對殼體進行光譜分析,復查原料。合金鋼及高壓閥門每批取10%,且不少于一個,崩潰查看閥門內部零件,如不合格則需求逐一查看。 10)崩潰查看的閥門質量應契合下列要求: a 合金鋼閥門的內部零件進行光譜分析,原料正確; b 閥座與閥體結合結實; c 閥芯與閥座的結合杰出,并無缺點; d 閥桿與閥芯的銜接靈敏、牢靠; e 閥杯無曲折、銹蝕,閥桿與填料壓蓋合作適度,螺紋無缺點; f 閥蓋與閥體接合杰出;墊片、填料、螺栓等完全,無缺點。 11)閥件查看工序如下: a 拆開閥門(閥芯不從閥桿上卸下); b 清洗、查看悉數零件并光滑活動部件; c 拼裝閥門,包含裝置墊片、密封填料及查看活動部件是否靈敏好用; d 修整在拆開、裝置時所發(fā)現(xiàn)的缺點; e 要求斜體閥門有必要到達規(guī)范的要求。
11.工程質量要求及查驗標準



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