浙江衢州氫氧化鈣公司設計的消化器內(nèi)部均設有一個圓筒篩， 其作用是將一些石子、煤渣等雜質(zhì)在消化器內(nèi)部進行 次排渣。 (5)縮短氫氧化鈣的降溫時間。從消化器出來的氫氧化鈣需要在熟化 倉陳化一段時間，以得到充分冷卻并散發(fā)多余的水蒸氣，以便于下一步的制 粉。在此環(huán)節(jié)，許多客戶會遇到這樣一個問題，從消化器內(nèi)出來的氫氧化鈣 進入罐內(nèi)，溫度卻遲遲降不下來，甚至出現(xiàn)進入罐內(nèi)的產(chǎn)品3~5天溫度依然很高的現(xiàn)象，給下一步制粉造成一定困難，影響生產(chǎn)效率。為此。我公司 自主研發(fā)了一種新型環(huán)保材料，解決了這一問題，同時也解決了罐壁需要定 期清理的難題，是氫氧化鈣生產(chǎn)技術的一大突破，此項技術已獲得 。 (6)開發(fā)新型環(huán)保灰鈣機。制粉是氫氧化鈣粉體生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)，目前市場上浙江衢州氫氧化鈣制粉設備有兩種：一是老式灰鈣機，其缺點是產(chǎn)量 低、能耗大，每臺設備產(chǎn)量1~1.3噸/小時，功率37kW，生產(chǎn)成本高、成 品粒度分布不均勻，不能精準的分級。二是雷蒙磨粉機，其優(yōu)點是產(chǎn)量高、 能耗低；但因磨輥磨環(huán)對粉體的碾壓會造成成品發(fā)黑，氫氧化鈣比重輕，生 產(chǎn)過程中容易造成機器振動大，維修率高。