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式中D為工作輥輥徑;μ為摩擦系數(shù);K為金屬平面變形抗力;E為機(jī)械彈性模量。為了軋制出更薄的板帶材,必須減小工作輥輥徑,采用的工藝潤滑劑(見塑性加工工藝潤滑),減小金屬的變形抗力,增加軋輥的彈性模量,有效地減小軋輥的彈性壓扁?,F(xiàn)代20輥軋機(jī)上采用直徑小達(dá)10mm的碳化鎢軋輥,可軋制厚度小到0.001mm的極薄帶鋼。
工程上,一般可按下式確定工作輥輥徑與成品帶材厚度的比例關(guān)系 D≤1000h
當(dāng)增加中間退火和軋制道次時 D≤2000h
采用異步軋制技術(shù)可突破上述小可軋厚度的限制,其原理已不同于一般的軋制理論。
不論熱軋或冷軋,軋相都是實現(xiàn)軋制過程中金屬變形的直接工具,因此,對軋輥質(zhì)量要求嚴(yán)格。
4大優(yōu)勢值得信賴
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