產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
產(chǎn)地 | 山東 |
品牌 | 正強(qiáng) |
材料 | 圓鋼 |
范圍 | 軋輥鋼12Cr18Ni9不銹鋼管生產(chǎn)基地位于【聊城】,供應(yīng)范圍覆蓋安徽省 合肥市、馬鞍山市、蚌埠市、黃山市、阜陽(yáng)市、亳州市、六安市、巢湖市、銅陵市、淮北市、淮南市、蕪湖市、安慶市、滁州市、宿州市、宣城市、池州市 瑯琊區(qū)、南譙區(qū)、來(lái)安縣、全椒縣、定遠(yuǎn)縣、鳳陽(yáng)縣、天長(zhǎng)市、明光市等區(qū)域。 |
以下內(nèi)容包括: 彈簧鋼廠家、酸洗鈍化磷化鋼管、精密異形鋼管、注漿管廠家的產(chǎn)品說(shuō)明、所屬公司的資質(zhì)、榮譽(yù)、實(shí)景,歡迎各位客戶(hù)進(jìn)行實(shí)地考察;請(qǐng)您往下繼續(xù)閱讀 彈簧鋼廠家、酸洗鈍化磷化鋼管、精密異形鋼管、注漿管廠家的介紹,了解新物通物資(滁州市分公司)的更多信息。
3)使用中易形成氧化膜。軋制過(guò)程中如在軋輥表面形成連續(xù)、致密、均勻、粘結(jié)性好的氧化膜,不但可降低軋輥與軋材間的摩擦系數(shù),而且可提高軋材尺寸精度和表面質(zhì)量。普通軋輥使用初期由于無(wú)氧化膜保護(hù),磨損較大。高速鋼軋輥使用中氧化膜能很快形成,氧化膜的出現(xiàn),可降低帶鋼與軋輥表面的摩擦,防止軋輥粘鋼,提高軋輥壽命。同普通軋輥相比,高速鋼軋輥的初期磨損較低,這對(duì)于提高高速鋼軋輥耐磨性是十分有利的。
4)淬透性好。高速鋼軋輥具有良好的淬透性,在室溫下,工作層50mm范圍內(nèi),從輥表面到芯部的硬度降小于3HS,可以確保軋輥從外到內(nèi)都具有良好的耐磨性。
5)優(yōu)良的強(qiáng)韌性。高速鋼軋輥與一般的無(wú)限冷硬鑄鐵、高鉻鑄鐵和半鋼軋輥相比較,其基本機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度和斷裂韌性值均優(yōu)于高鉻鑄鐵軋輥和無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥,與半鋼軋輥接近。
制造殘余應(yīng)力,機(jī)械應(yīng)力,組織應(yīng)力和熱應(yīng)力是造成高鉻鋼軋輥斷裂的主要原因,良好的熱處理,軋制條件和冷卻可以有效防治高鉻鋼軋輥斷裂。
普通軋輥硬度低,耐磨性差,生產(chǎn)中換槽換輥次數(shù)多,產(chǎn)品尺寸、表面質(zhì)量變化快、不穩(wěn)定,而高速鋼軋輥價(jià)格高,使用條件苛刻。軋輥耐磨性問(wèn)題,一定程度上影響生產(chǎn)的作業(yè)率、成材率,制約著產(chǎn)能的進(jìn)一步提高。特別是棒材線(xiàn)產(chǎn)能之后,表現(xiàn)尤為明顯。
針對(duì)生產(chǎn)中存在的軋槽不耐磨,換槽換輥次數(shù)多,產(chǎn)品尺寸、表面質(zhì)量變化快、不穩(wěn)定等問(wèn)題,我們對(duì)高硼合金復(fù)合軋輥進(jìn)行了研究分析。
高硼復(fù)合軋輥由芯軸與輥套兩部分組成,其中芯軸采用無(wú)損傷的報(bào)廢軋輥,輥套采用高硼合金鋼。在正常使用過(guò)程中,輥套不發(fā)生破裂、竄動(dòng)、松動(dòng)等現(xiàn)象,輥套工作層在使用中無(wú)明顯硬度落差,過(guò)鋼量基本一致。軋輥加工性能及使用同貝氏體基本一致,無(wú)特殊要求,單槽平均過(guò)鋼量達(dá)到原來(lái)的2.5-3倍。
4)液態(tài)金屬電渣熔接法(ESSLM)。1996年,烏克蘭ELMET軋輥公司開(kāi)發(fā)了液態(tài)金屬電渣熔接法制造高速鋼復(fù)合軋輥新工藝,它是在CPC法的基礎(chǔ)上加上電渣凈化的一種新的軋輥制造方法。用ESSLM法制造軋輥時(shí),其外層是在特殊設(shè)計(jì)的導(dǎo)電水冷銅結(jié)晶器中凝固形成的,結(jié)晶器不僅使?jié)踩氲耐鈱愉撍?,同時(shí)也作為電渣過(guò)程中非自耗電極。復(fù)合過(guò)程開(kāi)始時(shí),先將作為高速鋼軋輥芯部的芯軸插入結(jié)晶器中,并與其同軸。軸的外表面和結(jié)晶器的內(nèi)
表面的間隙決定軋輥外層厚度。然后將在另外的熔化裝置中熔化的渣液澆入結(jié)晶器和芯軸的間隙中,渣液形成渣池,它的熱量將芯軸表面預(yù)熱。然后再澆入外層高速鋼水,可連續(xù)澆入,也可按預(yù)先設(shè)定的程序澆入。鋼水將熔渣上浮,同時(shí)在通過(guò)渣池時(shí)被渣精煉。