一些用戶在購買304不銹鋼管時，常常會根據(jù)管材的軟硬來判斷304不銹鋼管的好壞。這一做法可以說也對也不對。單純憑借304不銹鋼管的硬度是無法判斷質(zhì)量好壞的。今天小編就給大家分析下：什么是不銹鋼管的硬度，它又有什么不同呢?  經(jīng)常用來衡量不銹鋼管硬度的指標主要有布氏、洛氏、維氏三種，不同之處如下： 1、維氏硬度(代號HV)  不銹鋼管維氏硬度試驗是一種壓痕試驗方法，可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。具有布氏、洛氏測試法的主要優(yōu)點，但是克服了它們的基本缺點，卻不如洛氏法簡便，而且維氏法在鋼管標準中很少使用。不過維氏硬度計測量范圍寬廣，可以測量目前工業(yè)上所用到的幾乎全部金屬材料。  2、布氏硬度(代號HB)  在不銹鋼管標準中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。但是對于較硬或較薄的鋼材及鋼管并不適用。  3、洛氏硬度(代號HR)  同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。但它是測量壓痕的深度。洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法，但是洛氏硬度標尺有A、B、C三種標準，通常記作HRA、HRB、HRC，表示方法為硬度數(shù)據(jù)+硬度符號，如50HRC。其中HRC在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，并可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是硬度值不如布氏法準確。當被測樣品過小或者布氏硬度(HB)大于450時，就改用洛氏硬度計量。  我們常用的兩種不銹鋼裝飾管材質(zhì)是201不銹鋼管和304不銹鋼管。影響二者硬度的主要因素是原材料里碳的含量，碳元素在不銹鋼管中主要是提高其硬度，但是并不是硬度越高越好，碳含量越高不銹鋼管可塑性越低，并且越易生銹。而在201不銹鋼管中影響其硬度的還有一個因素就是里面銅元素的含量，含銅高的201不銹鋼管韌性更好，可塑性增強，管材偏軟。  所以，單純的憑借304不銹鋼管或201不銹鋼管的軟硬來判斷不銹鋼管的質(zhì)量是不準確的，小編建議您在購買時還是要選擇質(zhì)量有保證的不銹鋼管生產(chǎn)廠家。

我們了解到不銹鋼管在加工過程中可能會出現(xiàn)邊線裂紋、結(jié)疤、夾雜以及結(jié)疤等表面缺陷,這些缺陷大致是由于鑄坯外弧皮下角出現(xiàn)了橫裂,結(jié)晶器中有細小的雜質(zhì)混入,精整時沒有清理干凈不銹鋼管表面的氧化渣,以及在軋制處理中由于鑄坯棱角向不銹鋼管表面?zhèn)确斐傻摹?這些缺陷不但降低了不銹鋼管的表面質(zhì)量,對于產(chǎn)品質(zhì)量的也產(chǎn)生了影響,因此我們意識到和及時處理不銹鋼管表面缺陷的重要性。 鑄坯表面有深度劃痕是因為扇形段局部的輥子不轉(zhuǎn)動造成的,為了防止這種情況發(fā)生,要及時對扇形段進行維護,嚴禁設(shè)備超齡服役。如果結(jié)晶器內(nèi)有細小雜質(zhì)混入就會引起水質(zhì)的變化,因此要定期對結(jié)晶器中的水樣進行檢查。減輕弱化不銹鋼板邊線裂紋的寬向程度和寬鋼板軋制邊部的不均勻變形,降低軋制鋼板時鋼板的展寬量是 方法,也就是說盡量用寬端面的鑄坯生產(chǎn)大寬度的鋼板。防止在彎曲過程中鑄坯的角部溫度進入脆性區(qū),所以要對不同寬度端面鑄坯的角部溫度進行動態(tài)控制,并實施彎曲段配水分區(qū)控制。降低軋件遍布的不均勻變形情況就要減小軋件的上下面變形抗力差別,對板坯加熱進行優(yōu)化工藝,降低鑄坯上下面的溫差。防止發(fā)生局部的深度燒痕和清理不干凈的精整后的鑄坯表面氧化渣等二次缺陷,要通過提高304不銹鋼管鑄坯精整能力來實現(xiàn)。