亞硫酸鈣和硫酸鈣沉淀定期排出。為了降低脫硫成本，應(yīng)選擇雙堿法。通過近期對(duì)客戶的調(diào)查和回訪，我們發(fā)現(xiàn)很多客戶對(duì)低溫脫硝劑不是很了解，希望廠家能進(jìn)一步說明。今天，我將與大家分享相關(guān)信息，希望能給大家一些啟發(fā)和幫助。 低溫脫硝劑的反應(yīng)溫度為120℃~300℃，可用于工業(yè)鍋爐，水泥玻璃爐，冶金鋼鐵燒結(jié)爐，石化催化裂化爐，化工及酸洗設(shè)備，可處理高濃度，低濃度的NOx煙氣（大于1500mg/Nm，具有廣闊的應(yīng)用前景，低溫脫硝吸收塔體積小，安裝方便，占地面積小。因此，可以大大降低脫硝裝置的總成本，由于煙氣位于除塵裝置后面，具有低溫。 低塵（或低硫）的特點(diǎn)，解決了催化劑堵塞和磨損的問題，降低了維護(hù)成本，提高了使用壽命，減少了污染或粉煤灰中Na，CA等微量元素對(duì)催化劑的毒害，減輕脫硫后SO2對(duì)催化劑的失活，通過近期對(duì)客戶的回訪，我們發(fā)現(xiàn)雖然有說明，但有些人對(duì)聚合物脫硝器。

理化指標(biāo)：粒度≥250目，PH值≥10使用方法：采用該產(chǎn)品為脫硫劑干法脫除煙氣中 SO?，首先將該產(chǎn)品烘干后破碎研磨成細(xì)粉，由傳輸帶與煤混合后送入循環(huán)流化床中，在爐膛內(nèi)高溫煅燒分解該產(chǎn)品生成多孔 CaO，與此同時(shí)，CaO 與 SO? 反應(yīng)生成 CaSO?，在有氧氣存在的條件下，進(jìn)一步氧化生成膏狀固態(tài) CaSO從而達(dá)到固硫的效果。 采用該產(chǎn)品漿液為脫硫劑的濕法脫硫工藝中，Ca(OH)?分解成 Ca?+ 和OH- 再與 SO?反應(yīng)生成水硫酸鈣。其中該產(chǎn)品在水中溶解度往往高于氫氧化鈣，且解離速度快，能瞬間與煙氣中的 SO ?發(fā)生吸收反應(yīng)。并且該產(chǎn)品組分中含有MgO，NaFe?O?，CaO，SiO?，Al?O?，K?O 等金屬氧化物。金屬氧化物雜質(zhì)的存在能直接作為濕式脫硫的添加劑， 提高脫硫效率。 在該產(chǎn)品半干法脫硫中，當(dāng)高溫?zé)煔庥龅綕{液中的水分時(shí)，能迅速產(chǎn)生水蒸氣。水蒸氣與 SO?和 O?反應(yīng)生產(chǎn)亞硫酸氫根離子（HSO?-）和硫酸根（SO42-），之后進(jìn) 一步反應(yīng)生成水硫酸鈣包裝儲(chǔ)存：常規(guī)為25公斤塑料袋或噸袋包裝，特殊情況可根據(jù)客戶需求單獨(dú)定制。非易燃，易爆，對(duì)鋼鐵金屬無傷害，易于運(yùn)輸。通風(fēng)，防潮。

脫硫劑一種是以雙聚酞菁鈷絡(luò)合物為主要組分，是新一代濕法脫硫催化劑。在常溫常壓或加壓條件下，堿性介質(zhì)中能催化氧化硫化物成單質(zhì)硫，在不改變?cè)に?，原設(shè)備的條件下，取代濕法脫硫的老產(chǎn)品，也可以與栲膠等脫硫催化劑并存使用，是一種。 理想的脫硫催化劑。脫硫劑脫硫效率高，能同時(shí)脫有機(jī)硫和無機(jī)硫，H2S脫除率達(dá)97%以上，有機(jī)硫脫除率達(dá)50%左右，氰化氫脫除率達(dá)90%以上，活性高，壽命長(zhǎng)，再生好，懸浮顆粒大，抗氰化氫中毒能力強(qiáng)，能溶瀉脫硫裝置系統(tǒng)內(nèi)的沉積附著硫，對(duì)系統(tǒng)有清洗作用，降低阻力。 減少堵塔，在脫硫裝置中不產(chǎn)生積累，不存在廢液處理，因此對(duì)環(huán)境沒有污染，分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，用量少，脫硫費(fèi)用低，可以降低你的成本。脫硫劑適用于所含硫化氫，硫醇，二硫化碳，羰基硫等液體，氣體的脫硫。廣泛用于半水煤氣，天然氣，焦?fàn)t氣，城市煤氣。