1、墊腳槽鋼高度保持水平。對平臺墊腳槽鋼高度進(jìn)行找平，確保各平臺槽鋼高度一致，使庫體板承受上部荷載均勻，將庫體變形將到 。同時(shí)，內(nèi)部吊耳盡量靠近豎向加強(qiáng)肋或環(huán)向加強(qiáng)肋，或吊耳根部加方板，增加接觸與庫體的接觸面積，減小庫體局部由于受力不均產(chǎn)生的變形。

2、庫體板方板時(shí)，確保場地平整，鋼板平鋪，同時(shí)度提高等級，放線切割時(shí)均由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，確保方板度。從而使上下兩節(jié)庫體板間距均勻，減少強(qiáng)力拼合的情況。

3、鋼板倉確定合理的焊接工藝順序，減小焊接應(yīng)力集中，縮小變形。

（1）豎向?qū)雍缚p焊接時(shí)，先進(jìn)行間斷焊，間斷焊長度不超過20公分，同時(shí)板兩端預(yù)留20---30公分不焊接，間斷焊接完成后，用錘擊方式焊接殘余應(yīng)力后將剩余焊縫焊接（板兩端焊縫除外）完成，同時(shí)錘擊焊接殘余應(yīng)力。

（2）環(huán)向?qū)雍缚p焊接時(shí)，先將T型口對齊，確保平整不錯(cuò)邊，對T型口兩邊進(jìn)行橫向焊接大約50公分左右，錘擊殘余應(yīng)力后，然后分段退焊或跳焊，沿環(huán)縫方向均分，大約完成環(huán)縫工程量的一半時(shí)，再進(jìn)行錘擊，焊接應(yīng)力后將剩余焊縫焊完，錘擊焊接應(yīng)力即可。

（3）如因兩板縫隙不均或焊工水平差異無法一次焊接成型，必須進(jìn)行兩遍或多遍焊接，且 遍焊接完成后焊接應(yīng)力后方可進(jìn)行第二遍焊接。

大型焊接鋼板倉的主要結(jié)構(gòu)一般分如下幾大部分：
庫頂、庫體、庫基礎(chǔ)、氣化卸料設(shè)備、物料輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)、儀器儀表等
2.1、庫頂
庫頂是大型鋼板庫的主要部分之一，主要功能：密封防雨、支撐庫頂收塵設(shè)備重量、支撐輸送設(shè)備重量等，因此要求有足夠的強(qiáng)度，同時(shí)自身重量不能過大，以免導(dǎo)致基礎(chǔ)荷載增加，同時(shí)增加造價(jià)。
目前經(jīng)常采用的結(jié)構(gòu)形式有：
經(jīng)緯肋與頂板焊接型、輕型鋼構(gòu)型、H型鋼組合、網(wǎng)架型等。
聊城裕盛鋼板倉有限公司專注于為各類生產(chǎn)企業(yè)的大型存儲問題提供解決方案。公司產(chǎn)品鋼板倉可廣泛應(yīng)用于水泥、粉磨站、粉煤灰?guī)?、水泥庫均化庫、石膏粉庫、糧油、釀造、化工、輕工、建材、電力、港口、環(huán)保、污水處理等領(lǐng)域。 公司生產(chǎn)的鋼板倉有六項(xiàng)優(yōu)勢：一、整體性能好、壽命長；二、氣密性能好、用途廣；三、建造工期短、造價(jià)低；四、占地面積小、易管理。五、強(qiáng)度高。六、自重輕。熱忱歡迎社會各界同仁、朋友以及有識之士洽談合作，共同創(chuàng)造美好的明天，鑄就輝煌的未來！

 鋼板庫的出料系統(tǒng)主要由供氣管道、排氣管道、庫內(nèi)汽化管、和出料通道四部分組成。
(1)：鋼板庫的供氣管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN50型鍍鋅鋼管，中心氣化區(qū)的供氣主管道由庫壁外的進(jìn)氣管道直接引入，庫邊氣化區(qū)的供氣主管道布置在鋼板庫的庫壁外。

(2)：鋼板庫的排氣管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN32型無縫鋼管，其布置方式和氣化管的形式相同，排氣分布管道和氣化管道相結(jié)合。

(3)：鋼板庫的庫體氣化管采用標(biāo)準(zhǔn)為DN32-50型無縫鋼管，在鋼管的外部有一層軟金屬管，在軟金屬管的外部有一層巖棉布管，氣化管的排列方式為由庫底中心呈扇形向外擴(kuò)展，其間距為50cm。扇形氣化管緊貼庫底平行安裝，它共有多個(gè)不同的區(qū)域組成。