1.六盤(pán)水六枝特鋼的自然屬性-------主要是材料的“穿孔性能”A、 材料品種B、 鋼材的純凈度、夾雜物多少與形態(tài)、偏析等，煉鋼、澆鑄、冷卻等因素。C、 六盤(pán)水六枝特軋鋼過(guò)程溫度控制、壓縮比-------晶粒度大小2.頂頭前壓縮量，這個(gè)量要適當(dāng)。小了，拽入力不夠；大了，變形不均勻性增加，易形成空腔。壓縮段不宜太長(zhǎng)，反復(fù)次數(shù)過(guò)多時(shí)，易裂。與頂頭前伸量也有關(guān)。3.調(diào)整參數(shù)中的橢圓度-------導(dǎo)板距是重要因素，而導(dǎo)板若太小又容易包頂頭，脫不出管。加熱制度---------加熱由線要合理。4.定心孔不良，會(huì)造成管子頭部端一段內(nèi)裂。5.頂頭磨損及尖部熔損等工具不良所致。根據(jù)缺陷狀況，分析其產(chǎn)生的原因，便可找到對(duì)應(yīng)的解決辦法。

針對(duì)六盤(pán)水六枝特螺旋鋼管孔板組口質(zhì)量超標(biāo)的問(wèn)題，應(yīng)采取以下措施：盡量使用內(nèi)部配套裝置。焊管組在焊管斷面分級(jí)方面做得很好。紫銅錘或銅墊圈錘的部分校正。當(dāng)錯(cuò)列口變形平緩時(shí)，應(yīng)進(jìn)行切削處理。六盤(pán)水六枝特螺旋鋼管鋼材的管理：在使用內(nèi)部配套設(shè)備時(shí)，施工前必須對(duì)配套設(shè)備、壓縮機(jī)設(shè)備和管式機(jī)進(jìn)行良好的檢查，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程靈活使用。在對(duì)方使用前，要仔細(xì)檢查對(duì)方使用的設(shè)備是否正常：在使用時(shí)，必須設(shè)置專(zhuān)門(mén)人員，按照標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作指令指揮操作，以避免事故的發(fā)生。在施工中，如采用墊士墩或墊麻包袋裝稻殼墊高管線時(shí)，則墊層高度必須堅(jiān)固牢固，以防止管道被滾動(dòng)損壞；不要用凍土或石頭對(duì)六盤(pán)水六枝特螺旋鋼管進(jìn)行緩沖。

六盤(pán)水六枝特圓鋼熱切加熱爐的特點(diǎn)：1、六盤(pán)水六枝特圓鋼熱切加熱爐提高生產(chǎn)效率由于采用中頻感應(yīng)加熱，加熱效率高、速度快，不用預(yù)熱，可以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率1.6倍。2、六盤(pán)水六枝特圓鋼熱切加熱爐節(jié)約材料，提高鍛坯質(zhì)量由于采用組合模具進(jìn)行自動(dòng)下料，下料重量得到控制，重量誤差≤0.5％（人工下料重量誤差約為2％）；另外采用中頻感應(yīng)加熱速度快、采用“一火鍛造”比原來(lái)減少一次加熱過(guò)程，氧化脫炭少，通過(guò)壓縮下料公差及鍛坯留量可以節(jié)省原材料8.2％。由于鍛坯氧化皮少，鍛件的外觀質(zhì)量明顯改善。3、六盤(pán)水六枝特圓鋼鋼材熱切加熱爐節(jié)能環(huán)保，衛(wèi)生由“二火鍛造”改為“一火鍛造”，可以減少一次下料加熱的燃油及電耗，節(jié)約能源約56%；采用中頻感應(yīng)加熱取代燃油加熱，了燃油加熱時(shí)產(chǎn)生的熱輻射、煙塵、so2氣體排放造成的污染以及鼓風(fēng)機(jī)噪聲對(duì)周?chē)h(huán)境的影響；火災(zāi)隱患得以控制。4、六盤(pán)水六枝特圓鋼熱切加熱爐減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省勞動(dòng)力人工下料時(shí)，一根長(zhǎng)棒料重約1～2百公斤，用人工下料體力消耗很大；采用自動(dòng)下料，取消了下料工序，可節(jié)省下料人員。5、六盤(pán)水六枝特圓鋼熱切加熱爐溫度控制容易、準(zhǔn)確采用中頻感應(yīng)加熱，配合進(jìn)料速度調(diào)節(jié)，加熱溫度易控制；采用非接觸式紅外測(cè)溫頭連續(xù)測(cè)量、監(jiān)控溫度，自動(dòng)顯示并記錄，溫度控制準(zhǔn)確，有效杜絕了燃油加熱時(shí)容易產(chǎn)生的“過(guò)燒”現(xiàn)象。